МИНИСТЕРСТВО СВЯЗИ СССР

ГЛАВНОЕ УПРАВЛЕНИЕ ПО СТРОИТЕЛЬСТВУ
СООРУЖЕНИЙ СВЯЗИ

СПЕЦИАЛИЗИРОВАННОЕ КОНСТРУКТОРСКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ
БЮРО СТРОИТЕЛЬНОЙ ТЕХНИКИ СВЯЗИ

УТВЕРЖДАЮ

ЗАМ. НАЧАЛЬНИКА ГЛАВСВЯЗЬСТРОЯ

И.Ф. АНТОНЮК

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА
НА УСТРОЙСТВО СБОРНЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ
ФУНДАМЕНТОВ ДЛЯ МАЧТ РРЛ-8К СЕРИИ 34100

Москва - 1977

ВВЕДЕНИЕ

Данная технологическая карта разработана по заказу треста «Радиострой» на основании типового проекта № 603-64 ГСПИ Министерства связи СССР и Указаний по разработке типовых технологических карт в строительстве, утвержденных Госстроем СССР 2 июля 1964 г. Карта включает в себя вопросы по разработке грунта, устройству сборных железобетонных фундаментов для мачты (центральный фундамент) и ее закрепления оттяжками (анкерные фундаменты).

I . ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ КАРТЫ

Технологическая карта на устройство сборных железобетонных фундаментов мачт серии 34100 предназначена для применения при производстве и организации работ на строительстве РРЛ-8К в летних условиях. Все расчеты, показатели трудозатрат и график производства работ приведены для сборных железобетонных фундаментов мачт серии 34100. Картой предусмотрено использование для разработки грунта экскаватора ЭО-4321 с обратной лопатой и емкостью ковша 0,8 куб. м, а так же автомобильного крана К-104 для монтажа фундаментов из железобетонных элементов. При работах на реконструируемых и действующих РРЛ в других климатических условиях или при применении других механизмов, показатели трудозатрат и график, включенные в настоящую карту, должны быть приведены в соответствие с условиями производства работ. Привязка технологической карты к конкретным условиям производства работ состоит в уточнении объемов работ и потребности в эксплуатационных материалах. Для устройства центрального фундамента применяются сборные железобетонные элементы Ф-32, Ф-32-8, Ф-6, ФС-5-8 и закладные детали В-1, Г-1 и К-1. Фундаментные блоки должны быть уложены на цементном растворе М-100. Бетонирование оголовка центрального фундамента должно быть выполнено бетоном марки М-200. Для устройства анкерных фундаментов предусмотрено применение железобетонных элементов ФБ-8. Расчет крутизны откоса и расстояния от основания откоса до ближайшей опоры автокрана дается при условии, что почва суглинистая, естественной влажности, а грунтовые воды отсутствуют. При выполнении земляных работ в других грунтах пересчет производится в соответствии с табл. 4 СНиП III -А.11-70 и табл. 8 «Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов» (М., «Металлургия», 1972). В настоящей карте все приведенные расчеты приняты согласно примерному стройгенплану (см. рис. 1).

Рис. 1. Примерный стройгенплан:

1 - резервная площадка для складирования фундаментов; 2 - площадка для временных складов и инструментальной; 3 - отвал растительного грунта; 4 - отвал грунта из котлованов; 5 - автокран К-104

II . ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОЦЕССА

Наименование показателей	Единица измерения	Количество
Трудоемкость на весь объем работ
Работа механизмов:
бульдозера	машино-смена
экскаватора ЭО-4321
автокрана К-104
самосвала
пневмотрамбовки

III . ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОЦЕССА

1. Подготовительные работы

До начала разработки грунта в котлованах и монтажа фундаментов должны быть выполнены следующие работы: - построены подъездные пути; - снят и уложен в отвал растительный грунт; - спланирована площадка; - устроен отвод поверхностных вод; - произведены разбивочные работы и обозначены оси фундаментов; - смонтирована сеть электрического освещения площадки; - подготовлены инвентарь, приспособления и средства для безопасного ведения работ; - доставлены и размещены на площадке машины и механизмы; - укомплектованы бригады; - подготовлены жилищно-бытовые помещения для рабочих и инженерно-технических работников; - доставлены на рабочее место строительные материалы и конструкции; - закончены работы по гидроизоляции фундаментов; - подготовлены и выданы наряд-задания рабочим.

2. Последовательность производства работ по устройству фундаментов (см. рис. 2):

Примечание. Последовательность обратной засыпки котлованов соответствует последовательности монтажа фундаментов.

Рис. 2. Последовательность монтажа фундаментов:

1 - центральный фундамент ЦФ-1; 2, 3, 4, 5 - анкерные фундаменты АФ-18 второго яруса оттяжек; 6, 7, 8, 9 - анкерные фундаменты АФ-8 первого яруса оттяжек

Разработка грунта в котловане для центрального фундамента экскаватором; - добор грунта и подчистка дна котлована до проектной отметки с помощью лопат; - устройство щебеночной подсыпки под центральный фундамент; - выверка проектной отметки заложения железобетонных блоков фундамента; - монтаж сборного центрального железобетонного фундамента; - установка закладных деталей; - обратная засыпка пазух фундамента с послойной утрамбовкой грунта; - устройство обваловки; - разработка грунта экскаватором в котлованах анкерных фундаментов последовательно второго и первого яруса; - добор грунта вручную до проектной отметки; - монтаж анкерных фундаментов второго яруса; - обратная засыпка пазух анкерных фундаментов второго яруса с послойной утрамбовкой грунта; - обваловка фундаментов. Производство работ по устройству фундаментов осуществляется в две смены. Во избежание заполнения котлованов водой монтаж фундаментов должен производиться вслед за окончанием выемки грунта и проверки проектных отметок заглубления котлованов. Должны быть спланированы площадки для складирования фундаментных блоков. Фундаментные блоки складируются на деревянных подкладках квадратного или прямоугольного сечения. Применение подкладок круглого сечения не допускается.

3. Земляные работы

Разработка грунта экскаватором ЭО-4321 производится вначале под центральный фундамент мачты, а затем - последовательно под анкерные фундаменты второго и первого ярусов оттяжек. Разработка котлована центрального фундамента (см. рис. 3 и 4) выполняется одной проходкой экскаватора с отвалом грунта на две противоположные стороны, параллельные оси проходки. Крутизна откосов котлована устанавливается в зависимости от местных условий и вида грунта, определяемого по табл. 4 СНиП III -А.11-70. Выемка грунта под анкерные фундаменты второго и первого ярусов производится экскаватором одной проходкой с отвалом грунта на три стороны котлована (см. рис. 5, 6 и 7).

4. Монтаж центрального фундамента

До начала монтажа блоки подвозятся и складируются у котлована в зоне действия монтажного крана и с таким расчетом, чтобы груз поднимался строго вертикально. Подтягивание блоков фундамента путем оттяжки подъемного крюка автокрана категорически запрещается. На монтажной площадке в зоне работы автокрана блоки фундамента укладываются в две стопы (см. рис. 8).

Рис. 3. План котлована под центральный фундамент

Данный рис. см. совместно с рис. 3

Рис. 4. Разрез котлована под центральный фундамент

Рис. 5. План траншеи под анкерный фундамент мачты АФ-8

Рис. 6. Разрез траншеи под анкерный фундамент

Рис. 7. Разрез траншеи под анкерный фундамент

Рис. 8. Размещение фундаментных блоков у котлована

Первая стопа: - пятый ряд фундаментных блоков ФС-5-8 укладывают на деревянные подкладки; - четвертый ряд блоков ФС-5-8 на прокладках укладывают на пятый ряд. Вторая стопа: - третий ряд блоков ФС-5-8 укладывают на деревянные подкладки; - второй ряд блоков Ф-6 укладывают на третий ряд; - первый ряд блоков Ф-32 и Ф-32-8 укладывают на второй. После складирования блоков ЦФ-1 у котлована, монтаж центрального фундамента производится в следующей последовательности (см. рис. 9, 10 и 11): Первый ряд блоков (Ф-32 и Ф-32-8) укладывают на подстилающий слой из цементного раствора марки М-100 по щебеночному основанию. Затем производится выверка первого ряда блоков по проектным отметкам и заполняются цементным раствором той же марки вертикальные швы между блоками. На первый ряд блоков накладывается слой цементного раствора, а затем укладывается второй ряд блоков (Ф-6). В таком же порядке на цементный раствор укладываются все последующие ряды блоков фундамента, предусмотренные проектом. При укладке блоков 4 и 5 ряда в соответствии с проектом, устанавливают резьбовые тяги закладных деталей К-1. Слоем бетона марки М-200 выравнивают поверхность фундамента. При выполнении монтажных и бетонных работ по устройству сборного железобетонного центрального фундамента необходимо резьбовую часть на болтах закладных деталей К-1 плотно обернуть войлоком, паклей или тканью для того чтобы уберечь ее от механических повреждений. После того, как бетон наберет не менее 75 % марочной прочности, с резьбовой части закладных деталей К-1 снимают предохранительную обертку, а затем производят установку и крепление деталей В-1 (1 шт.), Д-1 (4 шт.) и Г-1 (1 шт.).

Рис. 9. Укладка фундаментных блоков в котлован

Рис. 10. Последовательность монтажа железобетонных блоков центрального фундамента мачты ЦФ-1

Рис. 11. Сборный железобетонный центральный фундамент мачты ЦФ-1

5. Монтаж анкерных фундаментов

Центральный фундамент мачты является площадочной привязкой для всех анкерных фундаментов. Анкерные фундаменты, как правило, монтируются после установки центрального фундамента. С резервной площадки складирования элементы анкерных фундаментов подвозятся и укладываются у котлованов. Монтаж элементов фундамента осуществляется с помощью автомобильного крана и фиксируются в проектном положении. До начала укладки железобетонных фундаментов в котлован в середине откоса во всю его ширину роют канаву глубиной 400 - 500 мм, необходимую для установки базы анкера. При установке анкерного фундамента основание (база) закладной детали помещается в канаве, вырытой в откосе котлована, и прижимается фундаментными плитами. В образовавшиеся пазухи между стенками, днищем канавы и поверхностью трубы базы закладной детали, подсыпается грунт и утрамбовывается с таким расчетом, чтобы плоскость базы закладной детали плотно прижалась к плоскостям фундаментных плит. Монтаж анкерных фундаментов осуществляют (см. рис. 12) в три этапа.

I этап (см. рис. 13):

1. На откос у основания котлована укладывают две нижние плиты анкерного фундамента. 2. Производят обратную засыпку котлована с помощью бульдозера до уровня верхней грани второй плиты.

II этап (см. рис. 14):

1. На бровке откоса котлована устанавливают опорную раму (см. рис. 15). 2. Закладную деталь (тягу с базой) устанавливают в проектное положение. При этом базу закладной детали одним концом заводят в образовавшуюся пазуху между уложенными плитами и стенками канавы, а тягу опускают на стойку опорной рамы.

Рис. 12. Монтаж анкерного фундамента

Рис. 13. Последовательность монтажа анкерного фундамента. I этап

Рис. 14. Последовательность монтажа анкерного фундамента. II этап

Рис. 15. Опорная рама для установки анкерного тяжа в проектное положение

Проверяют проектное положение закладной детали: угол наклона тяги, положение базы в вертикальной плоскости, положение анкерного фундамента в целом на оси оттяжек мачты. 3. После выверки положения анкера верхний конец его базы закрепляют на откосе котлована штырями и проволокой. 4. В пазуху, образованную стенками канавы в откосе котлована и поверхностью трубы базы закладной детали, засыпают грунт и тщательно утрамбовывают. 5. Дополнительно засыпают котлован до уровня верхней плоскости тяги у основания закладной детали таким образом, чтобы третья плита анкера равномерно опиралась на грунт и тягу.

III этап (см. рис. 16):

1. Последовательно укладывают третью и четвертую фундаментные плиты, причем третья плита должна опираться плоскостью на откос котлована, а нижним концом - на тягу и подсыпку грунта, выполненную на верхнем ребре второй плиты. 2. Засыпают котлован и плотно утрамбовывают грунт до уровня верхней грани четвертой фундаментной плиты. 3. Засыпают грунтом и утрамбовывают пазуху между верхним концом базы закладной детали, плоскостью третьей, четвертой плит и стенками канавы в откосе, а затем засыпают весь котлован. 4. Проводят окончательную обваловку фундамента. 5. Опорную раму снимают в процессе обваловки после надежного закрепления анкера в грунте. На место, где находилась опорная рама, подсыпают и дополнительно утрамбовывают грунт.

Засыпка котлованов грунтом

Котлованы засыпают грунтом в основном с помощью бульдозера.

Рис. 16. Последовательность монтажа анкерного фундамента. III этап.

Котлован с центральным фундаментом мачты засыпают равномерно со всех четырех сторон послойно, причем толщина каждого слоя должна достигать до 20 см с последующей утрамбовкой. Во избежание сдвига фундамента с проектной отметки, не следует засыпать котлован с фундаментом сначала с одной стороны до проектной отметки, а затем - с трех следующих сторон. Котлован необходимо засыпать поочередно слоями грунта толщиною до 20 см с каждой стороны, полить водой и утрамбовать. Последний слой грунта уплотняют бульдозером. При засыпке котлована с фундаментом должны быть соблюдены все меры предосторожности. Не следует допускать сдвига верхних блоков фундамента, а также необходимо беречь закладные детали, предназначенные для крепления и фиксации базы мачты, от механических повреждений. Одновременно с утрамбовкой последнего слоя котлована производят обваловку фундамента. Засыпку анкерных фундаментов производят с помощью бульдозера, одновременно подсыпая и утрамбовывая грунт вручную. Бульдозер перемещает грунт с бровки откоса в котлован. Затем рабочие лопатами разравнивают грунт по всей длине анкерных плит, тщательно утрамбовывая его под плитами с таким расчетом, чтобы не произошло сдвига плит с проектной отметки. Особенно тщательно утрамбовывают грунт под тягой закладной детали, так как после снятия опорной рамы тяга может отклониться от заданного угла. Поверхность планировки выполняют с учетом отсыпки на предусмотренный проектом уклон. В месте выхода тяги закладной детали анкера в радиусе 1 м делают по щебеночной подготовке отмостку из асфальта толщиной в 3 см.

IV . ОРГАНИЗАЦИЯ И МЕТОДЫ ТРУДА РАБОЧИХ

Состав бригады по профессиям и распределение работ

Состав звеньев	Количество человек	Перечень работ
Машинист автокрана		Монтаж железобетонных фундаментов, погрузка конструкций на автомашины и разгрузка
Монтажники		Устройство щебеночного основания, монтаж фундаментов, установка закладных деталей, бетонирование оголовка центрального фундамента
4 разр.
3 разр.
Экскаваторщик		Разработка грунта в котлованах и траншеях
Бульдозерист		Срезка и перемещение грунта, планировка, засыпка котлованов и обваловка фундаментов
Разнорабочие 1 разр.		Добор грунта из котлованов, уплотнение грунта пневмотрамбовками, одерновка откосов котлованов, устройство асфальтобетонной отмостки
Всего:

V . МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ

	Наименование		Единица измерения	Количество
1. Основные конструкции, материалы и полуфабрикаты
	Анкерный фундамент АФ-8:
	а) фундаментные блоки
	б) закладные детали
	Анкерный фундамент АФ-18:
	а) фундаментные блоки
	б) закладные детали
	Мешковина
	Центральный фундамент ЦФ-1:
	а) блоки
	б) закладные детали
	в) бетон
	г) цементный раствор
	д) щебень	ГОСТ 8267-75
Примечание. Товарный бетон и цементный раствор поставляются на строительную площадку по возможности централизованно или приготовляются на месте.
2. Машины, оборудование, механизированный инструмент и инвентарь
	Автокран
	Бульдозер	ДЗ-25 (Д-522)
	Компрессорная установка
	Трамбовка пневматическая
	Экскаватор
	Бетономешалка
	Самосвал
3. Инструменты и приспособления
	Бадья для выемки грунта из котлованов и подачи цементного раствора	Собственного изготов ления
	Ведро
	Кувалда массой 5 кг	МРТУ 34-903-66
	Кусачки прямые СИП-1	ВТУ 45-475-58
	Лопаты штыковые
	Лопаты совковые	ГОСТ 3629-63
	Лопаты штукатурные	ГОСТ 9533-71
	Ларь для цемента
	Лом стальной	ГОСТ 1405-72
	Молоток	ГОСТ 2310-70
	Метр складной	ГОСТ 7253-54
	Отвес	ГОСТ 7948-71
	Пассатижи	ГОСТ 11516-65
	Рулетка 10 - 20 м	ГОСТ 7502-69
	Топор	ГОСТ 1399-56
	Цистерна для воды емкостью 0,5 - 1,0 т
	Шланг резиновый длиной 10 - 15 м
	Лестница-стремянка из деревянного бруса сечением 50 ´ 60 мм, изготовленная на месте	Проект № 3197 «Мосоргстроя»
	Опорная рама

КАЛЬКУЛЯЦИЯ
трудовых затрат на устройство центрального и анкерных фундаментов под мачту из сборного железобетона

	Обоснование ЕНиР	Наименование работ	Единица измерения	Объем работ	Норма времени, чел.-ч.		Расценка на единицу измерения, руб.-коп	Стоимость общая, руб.-коп.
					на единицу измерения	на весь объем
		I . Земляные работы
	§ 2-1-5, табл. 2, п. 2	Срезка растительного слоя бульдозером с перемещением на расстояние до 50 мм
	§ 2-1-11, табл. 3, п. 3д	Разработка сухого грунта группы в котлованах под центральный и анкерные фундаменты экскаватором (обратная лопата 0,8 м 3 , в отвал)
	§ 2-1-31, табл. 2, п. 5е	Добор грунта в котлованах вручную
	§ 2-1-15, табл. 2, п. 6б	Перемещение разработанного грунта бульдозером в резерв на расстояние до 30 м
	§ 2-1-15, табл. 2, п. 6б	То же; из резерва для обратной засыпки
	§ 2-1-44, табл. 1, п. 2б	Обратная засыпка грунта в пазухи котлована под центральный фундамент вручную
	§ 2-1-44, табл. 1, п. 2б	То же, в пазухи котлованов под анкерные фундаменты
	§ 2-1-21, табл. 2, п. 6б	То же, бульдозером
	§ 2-1-45, табл. 3, п. 2а	Уплотнение грунта пневматическим трамбованием
	§ 2-1-8, табл. 3, п. 6б	Разработка недостающего грунта в карьере экскаватором (прямая лопата 0,5 м 3) с погрузкой в автосамосвалы для устройства обваловки вокруг двух анкерных фундаментов
	§ 2-1-21, табл. 2, п. 6б	Обваловка фундаментов бульдозером с перемещением грунта на расстояние до 20 м
	§ 2-1-44, табл. 1, п. 2б	Обваловка фундаментов вручную
	§ 2-1-46, п. 6б	Планировка верха и откосов насыпей
	§ 2-1-45, табл. 3, п. 4а	Уплотнение грунта пневмотрамбованием
	§ 18-25, № 1	Заготовка штучного или ленточного дерна вручную
	§ 18-25, № 4	Заготовка спиц
	§ 18-25, № 7	Одерновка верха и откосов насыпей
	Ценник 3, ч. 1, разд. 3	Транспортировка дерна на расстояние до 25 км
		Итого:				1036,14 чел.-ч (129,29 чел.-дн.)
		II . Фундаменты
	§ 4-1-1, № 3а, б	Укладка сборных железобетонных плит Ф-32-8 центрального фундамента при весе плит 2,62
	§ 4-1-1, № 3а, б	То же, плит Ф-32 весом 4 т
	§ 4-1-1, 2а, б	То же, плит Ф-6 весом 1,04 т
	§ 4-1-1, 1а, б	Укладка сборных бетонных фундаментных блоков объемом до 0,5 м 3
	§ 4-1-41, 1б	Добетонировка центрального фундамента бетоном марки М -200
	§ 4-1-31, № 2, 3, 4б	Установка закладных деталей в центральный фундамент	1 закладная деталь
		весом до 100 кг
		весом до 20 кг
	§5-1-6, № 1, 3	весом до 1 т
	§ 4-1-6, табл. 2, п. 2а, б	Укладка сборных железобетонных балок весом 1,6 т для анкерных фундаментов
	§ 5-1-6, п. 1.3	Установка закладных деталей в анкерные фундаменты	1 закладная деталь
		Итого:				167,06 чел.-ч (11,43 чел.-дн.)
		III . Отмостка
	16-39, р-он 9	Уплотнение грунта щебнем вокруг центрального фундамента и в местах выхода анкерных тяжей (8 шт.)
	16-43, р-он 9	Устройство бетонной подготовки из бетона М-75, толщ. 40 мм под отмостку центрального фундамента
	§ 17-28, табл. 2, п. 2б	Устройство асфальтобетонной отмостки толщ. 30 мм по готовому основанию
		Итого:				(0,62 чел.-дн.)
		Всего:				141,34 чел.-дн.

Основные требования к качеству работ

1. Приемка выполненных земляных работ заказчиком должна быть оформлена актом, который должен содержать: а) перечень технической документации, на основании которой были выполнены работы; б) данные о проверке правильности выполнения земляных работ и о несущей способности оснований (результаты контрольных наблюдений, нивелирования и т.п.); в) данные о грунтовых условиях, при наличии которых были выполнены земляные работы, данные об уровне грунтовых вод, наличии оползневых явлений, результаты лабораторных определений основных характеристик вскрытых грунтов. 2. При приемке земляных работ по устройству выемок необходимо проверить: а) отметки бровок, дна, поперечных и продольных размеров выемок; б) крутизну откосов; в) правильность расположения и оформления нагорных канав. 3. Отклонение от проектного уклона дна котлована допускается не более чем на 0,0005 м. 4. Качество монтажа сборных железобетонных элементов определяется соблюдением допускаемых отклонений от проектного положения, которые приводятся в СНиП III -В.3-62.

VI . УКАЗАНИЯ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ

При отсутствии грунтовых вод и в грунтах с естественной влажностью котлованы можно рыть с вертикальными стенами без устройства креплений и лишь до нижеуказанной глубины: - в насыпях, песчаных и гравийных грунтах - до 1 м; - в супесчаных и суглинистых грунтах - до 1,25 м; - в особо плотных грунтах, требующих при разработке применения ломов, кирок и клиньев - до 2 м. При повышении указанных глубин в траншеях и котлованах с вертикальными стенками устраиваются крепления. В мерзлых грунтах всех групп, за исключением песчаного, роют котлованы с вертикальными стенками и без устройства креплений. При глубине разработки котлована ниже уровня промерзания должно быть обеспечено крепление откосов в соответствии с указаниями СНиП III -А.11-70 (М., Стройиздат, 1970). В отогретых (размороженных) грунтах устраивают крепления, если глубина отогретого грунта превышает значения, указанные выше. В местах разработки грунта с помощью бульдозера не допускается проведение других работ и присутствие людей на путях движения бульдозера. При работе экскаватора не разрешается: - находиться под его ковшом или стрелой; - проводить какие-либо работы со стороны забоя; - присутствовать посторонним лицам в радиусе действия экскаватора +5 м. Запрещается установка и движение строительных машин и автомобилей, размещение лебедок, а также установка опор для воздушных линий электропередач и линий связи, для прожекторов и других целей в пределах призмы обрушения грунта не раскрепленной выемки. Все землеройные машины должны быть оборудованы звуковой сигнализацией. Значения звуковых сигналов должны быть разъяснены всем рабочим, участвующим в работе машины. Установка транспортных средств под погрузку должна выполняться по заранее установленным вехам (рейкам) с таким расчетом, чтобы средний угол поворота экскаватора не превышал 90°. Для спуска рабочих в котлован и подъема из котлована должны устанавливаться лестницы-стремянки с перилами, шириной не менее 0,75 м. При производстве земляных работ следует руководствоваться положениями СНиП III -А.11-70. Установку стрелового крана необходимо выполнять так, чтобы при его работе расстояние между поворотной частью крана при любом его положении и строениями, штабелями грузов и другими предметами было расстояние не менее 1 м. При погрузке и разгрузке автомашин и прицепов крану разрешается работать только при отсутствии людей в кабинах и кузовах загружаемых машин. При подъеме груза, по весу близкого к разрешенной грузоподъемности для данного вылета стрелы, необходимо предварительно поднять груз на высоту не более 200 - 300 мм, для того чтобы убедиться в устойчивости крана. Лишь после этого можно проводить подъем на нужную высоту. Запрещается установка и работа стреловых кранов под действующими линиями электропередач любого напряжения. Если необходимо провести работы с помощью экскаватора и автокрана на расстоянии менее чем 30 м от крайнего провода линии электропередачи или воздушной линии электросети напряжением более 36 В, то крановщику или бульдозеристу должен быть выдан наряд-допуск, подписанный главным инженером строительной организации. При ведении работ в охранной зоне линий электропередач или в пределах, установленных Правилами охраны высоковольтных сетей, наряд-допуск может быть выдан только при наличии разрешения организации, эксплуатирующей линию электропередачи. При использовании грузоподъемных механизмов для монтажа сборных железобетонных фундаментов необходимо руководствоваться «Правилами устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов» (М., «Металлургия», 1972). При переноске элементов фундамента с помощью автокрана с бровки откоса в котлован запрещается нахождение в нем людей. Опорная рама для тяги закладной детали анкерного фундамента должна устанавливаться с таким расчетом, чтобы угол наклона оси выдвижной трубы не превышал 45°. В тех случаях, когда откос, на котором установлена опорная рама, больше или меньше 45°, регулировка наклона опорной рамы производится с помощью ее шарнира. После регулировки опорной рамы ее выдвижной шток должен быть установлен перпендикулярно тяге анкера.

График работ по устройству сборных железобетонных фундаментов мачт РРЛ-8к серии 34100

Технологическая карта на монтаж ленточных фундаментов

1.Область применения технологической карты

Технологическая карта на монтаж ленточных фундаментов разработана для 1 этажного здания торгового комплекса с магазинами и кафе, которое имеет прямоугольную форму в сечении плана с размерами в осях 12.3х25.6 высотой здания 6м.Работы ведутся в летний период с помощью крана КС-4561А.

2.Технология и организация строительных процессов

2.1.Расчет объемов работ

Наименование		Кол-во	Масса ед . т	Объем ед . м 3	Всего
					Мас с а, т	Объем , м 3
Фундаменты:

Объем работ рассчитывается по рабочим чертежам проекта в еденицах размеров принятых в РЭСН

Нужно подобрать кран для монтажа конструкций 1но этажного здания торгового комплекса с размерами 12.3х25.6

2.2.Находим параметры крана для установки конструкций

Фермы

Для ферм принята траверса (чертеж №3408.05) грузоподъёмностью 10т Q =0.055

Q= Qф+ Qт=0.705+0.055=0.76т

Hc=4.3+0.5+1.2+7.855+1.5=15.455м

Плиты перекрытия

Требуемые параметры определяем графически. Для подъема плит перекрытия принята 4х ветъевая строповка (чертеж №3484) грузоподъемностью 3.2т Q=0.02

Q= Qп+ Qт=2.2+0.02=2.22т

Hc=0+0.5+0.22+4.5+1.5=6.72м

Фундаменты

Для подъема ленточных фундаментов принята четырехветъевая строповка (чертеж №3484) грузоподъемностью 3.2т Q=0.02

Q= Qфунд+ Qт= 1.3+0.02=1.52т

L= b+c+l1+C=0.4+0.3+3+1.6=5.3м

2.3.Таблиця необхідних параметрів крана

Найменування елемента	Маса елем.	Характеристика вантажозахватних пристосувань		Необхідні параметри крана				Марка крана КС-4561А
		Q т (т)	h стр (м)	H с
Фундаменты

2.4.Таблиця технічних характеристик крана КС-4561А

2. 5.Последовательность выполнения основных процессов монтажа ленточных фундаментов.

Монтаж блоков производиться автомобильным краном с грузоподъемностью 10т

Строповка выполняется 4х ветъевым стропом.

Монтаж блоков производиться по ярусам участками 15-20м на всю высоту.

Места пересечения стен и границы участка выполняется убежными штрабами. Монтаж первого яруса блоков осуществляется с земли, последующих ярусов – с пакетных подмостей.

Монтаж блоков стен подвала следует начинать с установки маячных блоков в углах здания в пересечения осей и на протяженных участках через 15-20м. После установки и выверки маячных блоков на уровне верха блока по наружной плоскости стены натягивается проволочная причалка. Блоки устанавливают на слой раствора, выравненный по рамке. Перевязка швов должна быть не менее чем на ¼ длины блока. Для выдерживания толщены шва и регулирования положения блока по вертикали в слой раствора под каждый блок необходимо втапливать два бетонных маяка и два клина. На маяках и клиньях блок должен стоять вертикально или иметь небольшой наклон наружу.

Застропованый за монтажные петли блок поднимается на высоту 0.2-0.3 м над землей. После проверки надежности строповки осматривается нижняя плоскость блока и при необходимости очищается.

Правильность установки блока контролируется в продольном направлении по рискам осей и монтажному зазору между блоками, а в поперечном направлении – по причалке и обрезу блоков нижнего ряда. Правильность установки верха блока в продольном направлении проверяется правилом с уровнем. При наличии отклонений блок перемещается монтажным ломом. Если отклонение верха блока от проектного положения превышает допускаемое, то его следует поднять, отвести в сторону, отчистить место установки раствора, устроить заново растворную постель, применить маяки другого размера и снова установить блок.

Расстроповка блока производиться поле его окончательной выверки. Вертикальность сены проверяется по причалке, отвесу или правилу. Обнаруженные отклонения устраняются путем осторожного вытаскивания клиньев. Подбивать клинья запрещается, так как это приводит к трудно заделываемой щели между основанием блока и раствором.

Поверхность стен ниже уровня грунта выравнивается по внутренней стороне стены, а выше – по наружной.

Вертикальные и горизонтальные швы тщательно заполняются раствором и расшиваются в двух сторон.

Раствор готовиться централизованно и доставляется на объект авторастворовозами с разгрузкой в инвентарные ящики. К месту производства работ раствор подается монтажным краном.

Монтаж блоков ведется в две смены звеном монтажников в количестве трех человек в смену. Такелажные работы выполняются звеном такелажников в количестве двух человек в смену.

2.6.Указания по технике безопасности

Монтаж блоков стен подвала должен производиться с соблюдением требований СНиП III-4-80.

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (ТТК)

УСТАНОВКА ФУНДАМЕНТНЫХ БЛОКОВ

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Типовая технологическая карта разработана на установку фундаментных блоков.

Сборные ленточные фундаменты состоят из сборных фундаментных подушек, армированных по расчету, выше которых устанавливают блоки стен. Железобетонные фундаментные плиты-подушки и бетонные стеновые блоки унифицированы, номенклатура предусматривает их разделение на четыре группы, каждая из которых отличается воспринимаемой нагрузкой. Для повышения жесткости сооружения, для выравнивания осадок при строительстве на слабых грунтах и в качестве антисейсмических мероприятий сборные фундаменты усиливают армированными швами или железобетонными поясами, устраиваемыми поверх фундаментных подушек или последнего ряда стеновых фундаментных блоков по всему периметру здания на одном уровне.

При песчаных грунтах фундаментные блоки укладывают непосредственно на выровненное основание, при других грунтах - на песчаную подушку толщиной 10 см. Под подошвой фундаментов нельзя оставлять насыпной или разрыхленный грунт, его необходимо удалить и вместо него засыпать песок или щебень. Углубления в грунтовом основании высотой более 10 см заполняют монолитным бетоном. Ширину и длину песчаного основания делают на 20...30 см больше размеров фундамента, чтобы блоки не свисали с песчаной подушки.

Фундаментные блоки укладывают по схеме их раскладки в соответствии с проектом (рис.1), чтобы обеспечить разрывы для прокладки труб водоснабжения, канализации и других вводов.

Рис.1. Монтаж сборных ленточных фундаментов:

1 - фундаментная подушка;

2 - стеновой блок;

3 - песчаная подготовка;

4 - арматурный пояс;

5 - постель из раствора;

6 - заделка стыка монолитным бетоном;

7 - строповка блока

Монтаж начинают с установки маячных блоков по углам и в местах пересечения стен. Фундаментный блок подается краном к месту укладки, наводится и опускается на основание, незначительные отклонения от проектного положения устраняют, перемещая блок монтажным ломиком при натянутых стропах. При этом поверхность основания не должна быть нарушена. Стропы снимают после того, как блок займет правильное положение в плане и по высоте. Разрывы между блоками ленточного фундамента и боковыми пазухами в процессе монтажа заполняют песком или песчаным грунтом и уплотняют.

При монтаже фундаментов под колонны тщательно контролируют положение устанавливаемых блоков относительно основных осей. С помощью нивелиров контролируют положение блоков по высоте, у блоков стаканного типа проверяют отметку дна стакана, у других - верхней плоскости блока.

Монтаж стен подвала (стеновых блоков) начинают после проверки положения уложенных фундаментных блоков (подушек) и устройства гидроизоляции. Если в проекте отсутствуют особые указания, то в качестве изоляции расстилают слой раствора толщиной 2...3 см по очищенной поверхности фундаментов; раствор одновременно служит выравнивающим слоем.

В соответствии с монтажной схемой на фундаментах размечают положение стеновых блоков первого (нижнего ряда), отмечая места вертикальных швов. Монтаж начинают с установки маячных блоков в углах и местах пересечения стен на расстоянии 20...30 м друг от друга. После установки маячных блоков на уровне их верха натягивают шнур - причалку, по которому устанавливают рядовые блоки.

Последующие ряды блоков монтируют в той же последовательности, размечая раскладку блоков на нижележащем ряду. Первые два ряда блоков устанавливают с уложенных фундаментных блоков, последующие - с инвентарных подмостей. Марка раствора, на котором должны монтироваться блоки, указывается в проекте.

Монтажный кран можно располагать на бровке котлована, тогда в пределах захватки сначала монтируют все фундаментные блоки, а затем блоки стен подвала. Если кран находится в котловане, то фундаменты и стены подвала устанавливают отдельными участками, исходя из того, что монтажный кран не сможет вторично войти в зону, где уже уложены блоки

2. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

Монтаж сборных ленточных фундаментов

Исполнители

Монтажник IV разряда (М1) - 1;

Монтажники III разряда (М2, М3) - 2;

Машинист автомобильного крана V разряда (М) - 1.

Последовательность операций

До укладки блоков необходимо:

Проверить правильность разбивки осей здания;

Полностью подготовить основание в соответствий с проектом и техническими условиями;

При работе в зимних условиях предохранить основание от промерзания (блоки укладываются на талый, грунт);

Подготовить и расположить в зоне действия крана полный комплект блоков;

Очистить блоки от грязи и наледи.

Работы следует выполнять, полностью соблюдая правила техники безопасности и охраны труда рабочих.

Монтаж сборных ленточных фундаментов выполняют в следующем порядке:

Подготовляют основание и блоки;

Размечают места укладки блоков и укладывают их;

Заполняют стык бетонной смесью и уплотняют горизонтальный шов.

Рис.2. Организация рабочего места

1 - место складирования блоков;

2 - площадка для приема раствора;

3 - автомобильный кран;

М, М1, М2, М3 - рабочие места монтажников.

Проверка, строповка блока и очистка его нижний плоскости (М3, М, строп, скребок, кувалда; рис.3, 4). Монтажник М3, проверив маркировку, геометрические размеры фундаментных блоков и надежность монтажных петель, стропит блок.

По сигналу монтажника М3 машинист крана М приподнимает блок на высоту 50-70 см. Убедившись в надежности строповки и очистив от грязи и наледи нижнюю плоскость блока, монтажник М3 подает сигнал к дальнейшему подъему и перемещению блока к траншее.

Подача блока к месту укладки (М3, М, строп). Машинист крана М плавно поднимает блок и подает его к месту укладки. Монтажник М3 сопровождает блок до края котлована.

Разметка места укладки блока (М1, М2, рулетки, лопаты, клинья; рис.5). Монтажники М1 и М2 размечают место укладки блока и при необходимости очищают опорную поверхность.

Монтажник М2 лопатой расстилает раствор по опорной поверхности, а монтажник М1 разравнивает его слоем толщиной 20-30 мм. Полосы раствора должна отстоять от граней блока на 30-40 мм.

Прием и укладка блока на место (М1 ,М2, М, строп, ломы; рис.6). Монтажники М1 и М2 принимают блок на высоте примерно 30 см над ранее уложенными и разворачивают его. По команде монтажника М2 машинист плавно опускает блок на высоту 10-15 см от опорной поверхности. Монтажники ломами рихтуют блок по отметкам и причалке, устанавливая его в проектное положение; после чего машинист опускает блок на опорную поверхность.

Выверка блока и расстроповка его (М1, М2, М, строп, уровень, отвес, ломы; рис.7). Монтажники М1 и М2 проверяют горизонтальность уложенного блока уровнем, а вертикальность граней - отвесом.

Положение блока относительно ранее уложенных проверяют по причалке, а выравнивают с помощью ломов и клиньев при натянутом стропе. Затем монтажники освобождают строп и производят окончательную выверку уложенного блока.

Подача стропа к следующему блоку (М). Машинист крана М по сигналу монтажника М2, плавно поднимает строп и отводит стрелу к месту складирования блоков.

Заделка швов (М3, кельма, лопата, подштопка, ящик для раствора; рис.8). Монтажник М3 заполняет вертикальный стык бетонной смесью, а затем, подштопкой уплотняет раствор в горизонтальном шве.

Указания по производству работ

СНиП 3.03.01-87 пп. 3.9, 3.11

Монтаж конструкций фундаментов разрешается производить только после выполнения всего комплекса земляных работ, разбивки осей и устройства основания.

До начала монтажа на верхних обрезах фундаментных плит и блоков и у их оснований должны быть нанесены несмываемой краской риски, фиксирующие положение осей плит и блоков. Опорные поверхности плит и блоков должны быть очищены от загрязнения.

Установку блоков стен подвала следует производить, начиная с установки маячных блоков в углах здания и на пересечении осей. Маячные блоки устанавливают, совмещая их осевые риски с рисками разбивочных осей по двум взаимно перпендикулярным направлениям. К установке рядовых блоков следует приступать после выверки положения маячных блоков в плане и по высоте.

Рядовые блоки следует устанавливать, ориентируя низ по обрезу блоков нижнего ряда, верх - по разбивочной оси.

Блоки наружных стен, устанавливаемые ниже уровня грунта, необходимо выравнивать по внутренней стороне стены, а выше - по наружной.

Вертикальные и горизонтальные швы должны быть заполнены раствором и расшиты с двух сторон.

Исполнители:

рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене;

рабочий, выполняющий монтажные работы;

Схема организации рабочего места (рис.9) и порядок выполнения работ.

Рис.9. Схема организации рабочего места при монтаже ленточных фундаментных блоков:

МС, М - рабочие позиции монтажников;

1 - смонтированные блоки фундаментов,

2 - монтажный лом,

3 - растворная лопата,

4 - монтируемый блок,

5 - ящик с ручным инструментом,

6 - деревянная рейка.

Подготовкой блока к монтажу и его подачей занимается такелажник. Он стропует блок, проверяет правильность зацепки, очищает от грязи и наплывов бетона, а убедившись, что блок готов к монтажу, отправляет его к месту установки.

Монтажники готовят место установки блока: используя в качестве ориентиров деревянные колья, предварительно забитые на проектную отметку основания блока, лопатами выравнивают основание. Затем монтажники принимают блок на высоте 200...300 мм от поверхности основания, ориентируют его в нужном направлении и разрешают машинисту крана опустить на подготовленную постель.

В правильности установки удостоверяются, используя осевую проволоку, натянутую на обноске (эта проволока фиксирует линию края блока). С помощью отвеса проверяют: соответствует ли положение смонтированного блока проектному. При отклонении рихтуют блок с помощью монтажного лома.

Допускаемые отклонения, мм

Демонтируют блок монтажники в случае необходимости. Они стропят блок, после его подъема осматривают качество строповки, очищают блок от песка и грунта, затем разрешают переместить блок в зону складирования, где его принимает монтажник, укладывает на подкладки и снимает стропы.

Подготовка блока к монтажу (рис.10), исполнитель рабочий, выполняющий такелажные работы

Рис.10. Схема подъема сборного блока фундаментов:

1 - деревянные подкладки,

2 - деревянные прокладки,

3 - поднимаемый блок.

4 - универсальное грузозахватное устройство,

5- рабочий, выполняющий такелажные работы.

1. Дает сигнал машинисту крана подать универсальное грузозахватное устройство 4 в зону складирования блоков.

2. Заводит поочередно крюки устройства за монтажные петли блока 3.

3. Сигнализирует машинисту крана, чтобы он натянул строп.

4. Отходит от блока в безопасную зону на расстояние 4000...5000 мм.

5. Дает сигнал машинисту крана поднять блок на высоту 200... 300 мм.

6. Осматривает качество строповки. Если блок застропован неправильно, его опускают по команде рабочего, выполняющего такелажные работы, который вновь его стропует и разрешает подъем на такую же высоту.

7. Осматривает поверхность блока и очищает от наплывов бетона и грязи.

8. Дает сигнал на подачу элемента к месту установки.

Подготовка места установки блока (рис.11), исполнители

Рис.11. Схема подготовки песчаного основания:

1 - подготовленное основание,

2 - смонтированный блок,

3 - растворная лопата,

4 - рабочий, выполняющий монтажные работы,

5

1. Рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене и рабочий, выполняющий монтажные работы проверяют, есть ли колья, обозначающие отметку основания.

2. Рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене и рабочий, выполняющий монтажные работы лопатами выравнивают основание 1 под блок, ориентируясь на уровень предварительно забитых деревянных кольев.

3. Рабочий, выполняющий монтажные работы по мере необходимости лопатой 3 подбрасывает песок.

4. Рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене периодически проверяет горизонтальность основания: на верх кольев устанавливает рейку и измеряет металлической линейкой зазор между рейкой и уровнем песка (зазор не должен превышать 5 мм).

5. Рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене и рабочий, выполняющий монтажные работы раскладывают инструмент, приспособления и инвентарь согласно схеме рабочего места.

6. Рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене и рабочий, выполняющий монтажные работы натягивают осевую проволоку.

Установка блока (рис.12), исполнители рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене и рабочий, выполняющий монтажные работы

Рис.12. Схема установки сборного фундаментного блока:

1 - песчаное основание,

2 - смонтированный блок,

3 - рабочий, выполняющий монтажные работы,

4 - универсальное грузозахватное устройство,

5 - монтируемый блок,

6 - рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене.

1. Рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене дает сигнал машинисту крана подать блок 5 в зону монтажа.

2. Рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене и рабочий, выполняющий монтажные работы принимают блок 5 на высоте 200... 300 мм от поверхности основания.

3. Рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене и рабочий, выполняющий монтажные работы направляют блок, ориентируясь на осевую проволоку, фиксирующую линию края блока.

4. Рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене и рабочий, выполняющий монтажные работы удерживают блок в момент опускания.

Выверка блока (рис.13), исполнители рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене и рабочий, выполняющий монтажные работы

Рис.13. Схема выверки устанавливаемого блока:

1 - смонтированный блок,

2 - отвес,

3

4 - осевая проволока,

5 - монтируемый блок,

6- лом,

7 - рабочий, выполняющий монтажные работы.

1. Рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене крепит отвес 2 к осевой проволоке 4 и проверяет положение блока. При наличии отклонений от проектного положения дает команду рабочему, выполняющему монтажные работы сдвинуть блок.

2. Рабочий, выполняющий монтажные работы ломиком 6 перемещает блок в нужном направлении.

3. Рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене повторно проверяет точность установки блока.

Расстроповка блока (рис.14), исполнители рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене и рабочий, выполняющий монтажные работы

Рис.14. Схема расстроповки устанавливаемого блока:

1 - рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене,

2 - рабочий, выполняющий монтажные работы.

1. Рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене дает команду машинисту крана ослабить стропы.

2. Рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене и рабочий, выполняющий монтажные работы выводят крюки из монтажных петель блока.

При подготовке основания важно отработать процесс самоконтроля. рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене периодически прикладывает рейку к верхнему торцу забитых кольев или к нанесенным на них рискам. Низ рейки фиксирует уровень песчаного основания, качество которого определяется отклонением от горизонтали. Поскольку рейка занимает горизонтальное положение, необходимо измерить зазор между нижним ребром рейки и поверхностью основания в нескольких точках. Эти точки должны определить учащиеся, наметив их вначале визуально.

Если зазор между нижней гранью приложенной рейки и основанием превышает 5 мм или на длину рейки будет более трех отклонений, превышающих 3 мм, то основание непригодно для монтажа конструкций. Накопление определенного количества отклонений приводит к снижению качества работ. Если неточностей меньше нормы, то работа считается удовлетворительной. В этом проявляется закон перехода количества в качество.

Предельные отклонения:

От совмещения установочных ориентиром блоков стен с рисками разбивочных осей - не более 12 мм;

От вертикали верха плоскостей блоков стен - 12 мм.

Марка раствора должна соответствовать проектной.

Подвижность раствора для устройства постели должна составлять 5-7 см.

Установку блоков стен следует выполнять с соблюдением перевязки.

Не допускается:

Применение раствора, процесс схватывания которого уже начался, а также восстановление его пластичности путем добавления воды;

Загрязнение опорных поверхностей.

3. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

Состав операций и средства контроля

	Этапы работ	Контролируемые операции	Контроль (метод, объем)	Документация
	Подготовительные работы	Проверить: Наличие документа о качестве; Качество поверхности и внешнего вида блоков, точность их геометрических размеров; Перенос основных осей фундаментов на обноску; Подготовку фундаментных блоков к монтажу, в том числе очистку опорных поверхностей от загрязнений и наледи.	Визуальный Визуальный, измерительный Измерительный Визуальный, каждый элемент	Паспорта на плиты и блоки, общий журнал работ
	Установка фундаментных блоков	Контролировать: Установку фундаментных блоков, соответствие их положения в плане и по высоте требованиям проекта; Плотность примыкания подошвы фундаментных блоков к поверхности основания; Заполнение швов цементным раствором согласно требованиям проекта.	Измерительный, каждый элемент Визуальный	Общий журнал работ
	Приемка выполненных рабо г	Проверить: Отклонение от вертикали плоскостей блоков стен; Отклонение осей фундаментных блоков относительно разбивочных осей; Заполнение швов между блоками раствором.	Измерительный, каждый элемент Визуальный	Исполнительная геодезическая схема, акт приемки работ
		Контрольно-измерительный инструмент: нивелир, рулетка, линейка металлическая, отвес, правило
		Операционный контроль осуществляют: мастер (прораб), геодезист - в процессе выполнения работ. Приемочный контроль осуществляют: работник службы качества, мастер (прораб), представитель технадзора заказчика

Контроль точности устройства сборных ленточных фундаментов

Перед началом строительных работ на фундаментных блоках должны быть нанесены риски, определяющие оси. При наличии на изделиях рисок необходимо уточнить их положение. При правильной геометрической форме блока за продольную и поперечную оси принимают линии, соединяющие две точки пересечения диагоналей боковых стенок (рис.15)

Рис.15. Оси и риски блока:

1- продольная ось;

2- поперечная ось;

3- металлические пластинки;

Оси обозначают на гранях как следы пересечения плоскостей, проведенных через поперечные и продольные оси перпендикулярно к верхней грани. При этом наносят не все показанные на рис.15 риски, а те, которые нужны для установки блока.

В плановом положении блоки устанавливают по механическим центрирам, если применяют метод отвесной линии, или по теодолиту, если используют метод вертикальной плоскости.

Для установки и выверки фундаментных блоков по высоте необходимо иметь на дне котлована два дополнительных репера с отметками на них уровня заложения подошвы фундамента.

Последовательность контрольных измерений в процессе устройства сборных ленточных фундаментов может быть такой:

1) Насыпают выравнивающий слой, например из песка, толщиной около 10 см и шириной на 20 см больше размера подушки (рис.16).

2) Размечают шпильками или кольями положение угловых и маячных блоков на дне котлована.

3) Устанавливают с внешней стороны шпилек или кольев на песчаной подушке рамки или доски с метками осей блоков и выверяют их плановое положение.

4) Определяют высотное положение рамок или досок по нивелиру и устанавливают их на проектную отметку.

5) Утрамбовывают и выравнивают песчаную подушку до уровня рамки или досок.

6) Устанавливают на подготовленное основание блоки так, чтобы их основные метки совпали с метками рамок или досок.

7) Проверяют по нивелиру положение угловых и маячных блоков (в этом случае отсчет по рейке, стоящей на блоке, должен быть меньше отсчета по рейке в реперной точке на толщину блока).

8) Производят контрольные плановые измерения сторон и диагоналей в секциях, ограниченных угловыми и маячными блоками, и сравнивают их с проектными размерами;

9) Натягивают на уровне верхнего наружного ребра углового и маячного блоков или между маячными блоками причалку и по ней контролируют установку других блоков, заполняя промежуток.

Рис.16. Контроль точности установки подушки по разбивочным меткам:

а- общий вид;

б- разрез

При устройстве фундамента необходимо выполнить разбивку отверстий для пропуска подземных коммуникаций. Плановое положение вводов определяют промерами от основных осей, а высотное - от реперов. Разбивка вводов должна осуществляться до сборки блоков.

4. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ

Инструмент, приспособления, инвентарь

Строп комбинированный для подъема и установки блоков - 1;

Ящик-контейнер емкостью 0,23 м для приема и хранения раствора - 8;

Отвес для выверки блоков - 1;

Лопата растворная - 2;

Скребок для очистки нижних плоскостей блоков - 1;

Подштопка для уплотнения горизонтальных швов - 1;

Лом для рихтовки блоков - 2;

Кельма для бетонных и каменных работ - 2;

Кувалда для загибки монтажных петель - 1;

Уровень строительный - 1;

Рулетка для разметки мест укладки блоков - 2.

На укладку одного блока длиной 238 см расходуется 12 л бетонной смеси и 49 л раствора.

5. ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ И ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ

ИНСТРУКЦИЯ

по охране труда и технике безопасности для монтажника (монтаж железобетонных конструкций)

I. Общие правила

1. К монтажу ж/б конструкций допускаются рабочие не моложе 18-летнего возраста, прошедшие обучение по типовой программе, проверенные администрацией в знании настоящей инструкции, имеющие письменное разрешение на производство работ (допуск).

2. Работать разрешается только там, куда направлен бригадиром или мастером.

3. Не приступать к работе, не получив вводного инструктажа по ТБ и инструктажа по безопасным приемам работ на данном рабочем месте.

4. На территории стройплощадки необходимо выполнять следующие правила:

а) быть внимательным к сигналам, подаваемым крановщиками грузоподъемных кранов и водителями движущегося транспорта и выполнять их;

б) не находиться под поднятым грузом;

в) проходить только в местах, предназначенных для прохода и обозначенных указателями;

г) не перебегать путь впереди движущегося транспорта;

д) не заходить за ограждения опасных зон;

е) места, где проходят работы на высоте, обходить на безопасном расстоянии, т. к. возможно случайное падение предметов с высоты;

ж) не смотреть на пламя электросварки, т. к. это может вызвать заболевание глаз;

з) не прикасаться к электрооборудованию и эл. проводам (особенно оголенным или оборванным), не снимать ограждений и защитных кожухов с токоведущих частей оборудования;

и) не устранять самим неисправности эл. оборудования, вызывайте электрика;

к) не работать на механизмах без прохождения специального обучения и получения допуска;

л) при несчастном случае немедленно обратиться за медицинской помощью и одновременно сообщить мастеру (прорабу) о несчастном случае;

м) заметив нарушение инструкции другими рабочими или опасность для окружающих, не оставайтесь безучастным, а предупредите рабочего и мастера о необходимости соблюдения требований, обеспечивающих безопасность работы.

II. Обязанности перед началом работы

5. Проверить исправность и годность всех такелажных приспособлений, убедиться в надежной установке монтажного крана.

6. Подготовить к работе монтажный инструмент.

7. Осмотреть ограждения, подмости, леса и убедиться в их исправности и устойчивости.

8. Обнаружив неисправности или дефекты в такелажных приспособлениях (обрыв прядей троса, изгиб, поломка траверс, контейнеров), монтажном инструменте или ограждениях доложить об этом мастеру и приступить к работе только с разрешения мастера.

9. Проверить достаточность освещения рабочего места.

10. Во избежание поражения током внимательно осмотреть проходящую рядом электропроводку и при обнаружении оголенных, неизолированных проводов, доложить об этом мастеру.

11. При одновременном ведении работ на разных уровнях по одной вертикали должен быть сделан сплошной настил или сплошная сетка на каждом уровне для защиты работающих внизу от падения сверху каких-либо предметов или инструмента.

III. Требования во время работы

А. При монтаже фундаментов и стен подвала

12. Рабочее место должно быть очищено от посторонних предметов и спланировано.

13. Не допускать посторонних лиц в зону монтажных работ.

14. Сборные блоки и фундаментные подушки уложить в 2-х метрах от бровки котлована в штабеля с прокладками для подведения строп без поворачивания блоков.

15. При обнаружении трещин или "козырьков", угрожающих обвалов котловану, вырытому с откосами, работу приостановить и доложить об опасности мастеру.

16. Блоки и фундаментные подушки очистить от наледи, снега и грязи. Подъем блоков и подушек, засыпанных грунтом или снегом, а также примерзших к земле, запрещен.

17. Монтаж верхних рядов выше 1,1 м производить только с инвентарных подмостей или с переносных площадок.

18. При подъеме конструкций сигнализация должна быть организована таким образом, чтобы все сигналы машинисту крана, а также рабочим, занятым на оттяжках, подавались только одним лицом, руководящим подъемом и установкой конструкций (как правило, бригадиром и в особо ответственных случаях мастером или прорабом). Во всех случаях машинист крана должен быть уведомлен, чьи указания он должен выполнять. При работе монтажников вне поля зрения крановщика между крановщиком и рабочими местами монтажников должна быть обеспечена надежная связь.

19. Зоны, опасные для движения людей во время монтажа, должны быть ограждены и оборудованы видимыми предупредительными сигналами. Запрещается пребывание людей на этажах ниже того, на котором производятся строительно-монтажные работы (в одной захватке), а также в зоне перемещения элементов и конструкций кранами.

20. Строповку изделий производить только за монтажные петли стропами, оборудованными крючками или карабинами.

21. Строповку поднимаемых элементов производить только гибкими стальными стропами, тросами, имеющими бирку. Стропы должны легко надеваться и сниматься с крюка подъемного механизма, а также легко освобождаться от поднимаемых конструкций или элементов. Стропы не должны иметь узлов, петель или перекрутов. При подъеме под острые края конструкции следует помещать деревянные прокладки, предотвращающие перетирание троса. Подъем производить за все имеющиеся монтажные петли.

22. Строповка ж/б элементов производится по разработанным схемам.

23. Находиться под опускаемым изделием или допускать перенос их над рабочими местами запрещено.

25. При подъеме изделия его перемещение в горизонтальном положении производить при возвышении изделия над другими предметами не менее 0,5 м.

27. Поданное изделие опустить над местом проектного положения не более чем на 30 см и из этого положения направлять и устанавливать изделие в проектное положение.

28. После установки изделия ослабить тросы и вторично убедиться в правильности установки его в проектное положение.

29. Не оставлять на весу поднятые изделия.

30. Не укладывать монтируемые изделия на настилы подмостей.

31. Не принимать изделие руками для монтажа, если оно поднято над местом установки более чем на 30 см.

Б. При монтаже сборных ж/б конструкций

33. Монтаж конструкций каждого последующего этажа допускается лишь после окончания монтажа перекрытия предыдущего этажа, а также всех работ по креплению, сварке и замоноличиванию узлов. Оставленные в перекрытиях проемы и отверстия оградить или перекрыть настилом.

34. Не допускать превышения максимальной грузоподъемности крана на данном вылете стрелы и не превышать максимальную грузоподъемность такелажных приспособлений (строп и т.д.).

35. Подъем деталей, имеющих вес близкий к предельному, производить в два приема. Сначала поднять деталь на высоту 20-30 см и в таком положении проверить подвеску и устойчивость крана, а затем производить подъем детали на полную высоту.

36. Не допускать подтаскивания грузов краном путем косого натяжения канатов или поворота стрелы.

37. Перемещение краном людей запрещено.

38. Подъем мелких штучных (кирпич и др.), а также сыпучих грузов производить в специальных контейнерах, исключающих возможность выпадения груза из контейнера.

39. При монтаже перегородок прочно закрепить траверсу и не допускать самопроизвольного ее отцепления. Внимательно следить за грузом во время его подъема и перемещения.

40. При монтаже блоков маршевых лестниц, не имеющих инвентарных ограждений, установить временные ограждения и только после этого разрешать проход по лестницам.

41. При установке блок-перемычек запрещается находиться на стене и монтируемом блоке и на инвентарных подмостях.

42. При монтаже плит перекрытия, лестничных площадок и др. строповку производить за все петли и не допускать перекоса укладываемого элемента.

43. Расстроповку монтируемых элементов (плит, балконов, карнизов) производить после их установки в проектное положение и сварки закладных петель монтируемого элемента с анкером.

44. Монтаж крупнопанельных перегородок производить с передвижных подмостей-стремянок.

45. При сильном ветре (более 6 баллов), гололеде, сильном снегопаде, дожде и тумане монтажные работы на высоте должны быть прекращены.

46. Строповку длинномерных элементов производить не менее чем двумя стропами и при монтаже необходимо управлять элементы с расстояния веревочными растяжками, прикрепленными к обоим концам монтируемого элемента.

47. Сварку и замоноличивание узлов установленных ж/б конструкции необходимо производить с перекрытий, огражденных у рабочего места, передвижных подмостей с огражденными площадками наверху или подвесных люлек. Сварщик должен иметь сумку для сбора огарков.

48. Ж/б колонны и стойки рам должны быть оборудованы монтажными лестницами, либо подвесными люльками для последующих монтажных работ и освобождения стропов, а также для закрепления или сварки узлов и установки ригелей.

49. Для перехода монтажников от одной конструкции к другой следует применять монтажные лестницы, переходные мостики и трапы. Передвижение по нижнему поясу фермы пли балки допускается только при наличии натянутого вдоль их каната для зацепления карабина предохранительного пояса. Канат должен быть натянут туго, провисание или ослабление его не допускается.

50. Сборку и подъемы конструкций длиной более 6 м и весом более 3 т, требующих особой осторожности при их перемещении и установке, надлежит производить под непосредственным руководством мастера или прораба.

51. Для заводки конструкций и установки их на место необходимо применять специальные ломики или оттяжки, причем нахождение людей под устанавливаемыми элементами не допускается.

52. Блоки и тали, которые применяются для монтажа конструкций, должны устраиваться так, чтобы самопроизвольное спадение троса или цепи со шкива, а также заклинивание их между блоком и обоймой исключалось.

53. Ручные подъемные лебедки должны быть снабжены автоматически действующим тормозом или безопасными рукоятками. Во время подъема необходимо следить за последовательной и правильной навивкой троса на барабан, не допуская навивки выше боковых щек.

54. При работе на высоте по клепке и сварке без подмостей необходимо привязываться к конструкциям.

55. Разъединение поднятой конструкции с подъемным крюком или расчалками производить только после постановки конструкции на достаточное количество болтов согласно проекту производства работ.

56.Постановку болтов производить сборочными ключами соответствующих размеров. Подкладывать прокладку между щеками ключа и гайкой, а также пользоваться ключами со сбитыми губами запрещено.

57. Расстроповка установленных элементов допускается только после прочного и надежного закрепления:

а) колонн - анкерными болтами или кондукторами и оттяжками;

б) стропильных ферм - расчалками с последующим соединением прогонами и связями с ранее установленными и закрепленными фермами;

в) подкрановых балок и подстропильных ферм - болтами в количестве не менее 50 проц. проектного количества;

г) элементов, имеющих по проекту сварное прикрепление - временными монтажными болтами с полным заполнением всех болтовых отверстий.

IV. Требования после работы

58. Сделать уборку на рабочем месте.

59. Сдать весь инструмент в кладовую.

60. О всех замеченных недостатках доложить мастеру или прорабу.

Материал подготовил Демьянов А.А.

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (ТТК)

МОНТАЖ ФУНДАМЕНТА ИЗ СТЕНОВЫХ БЛОКОВ

I. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

I. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1. Типовая технологическая карта (далее ТТК) - комплексный нормативный документ, устанавливающий по определённо заданной технологии организацию рабочих процессов по строительству сооружения с применением наиболее современных средств механизации, прогрессивных конструкций и способов выполнения работ. Они рассчитаны на некоторые средние условия производства работ. ТТК предназначена для использования при разработке Проектов производства работ (ППР), другой организационно-технологической документации, а также с целью ознакомления (обучения) рабочих и инженерно-технических работников с правилами производства работ по монтажу сборного ленточного фундамента из железобетонных плит и стеновых бетонных блоков подвала под здание.

1.2. В настоящей карте приведены указания по организации и технологии производства работ по монтажу сборного ленточного фундамента под здание, рациональными средствами механизации, приведены данные по контролю качества и приемке работ, требования промышленной безопасности и охраны труда при производстве работ.

1.3. Нормативной базой для разработки технологических карт являются: СНиП, СН, СП, ГЭСН-2001 ЕНиР, производственные нормы расхода материалов, местные прогрессивные нормы и расценки, нормы затрат труда, нормы расхода материально-технических ресурсов.

1.4. Цель создания ТК - описание решений по организации и технологии производства работ по монтажу фундамента с целью обеспечения их высокого качества, а так же:

- снижение себестоимости работ;

- сокращение продолжительности строительства;

- обеспечение безопасности выполняемых работ;

- организации ритмичной работы;

- унификации технологических решений.

1.5. На базе ТТК в составе ППР (как обязательные составляющие Проекта производства работ) разрабатываются Рабочие технологические карты (РТК) на выполнение отдельных видов работ. Рабочие технологические карты разрабатываются на основе типовых карт для конкретных условий данной строительной организации с учетом её проектных материалов, природных условий, имеющегося парка машин и строительных материалов, привязанных к местным условиям. Рабочие технологические карты регламентируют средства технологического обеспечения и правила выполнения технологических процессов при производстве работ. Конструктивные особенности по монтажу сборного ленточного фундамента под здание решаются в каждом конкретном случае Рабочим проектом. Состав и степень детализации материалов, разрабатываемых в РТК, устанавливаются соответствующей подрядной строительной организацией, исходя из специфики и объема выполняемых работ. Рабочие технологические карты рассматриваются и утверждаются в составе ППР руководителем Генеральной подрядной строительной организации, по согласованию с организацией Заказчика, Технического надзора Заказчика.

1.6. Технологическая карта предназначена для производителей работ, мастеров и бригадиров производящих работы по монтажу сборного ленточного фундамента под здание, а также работников технического надзора Заказчика и рассчитана на конкретные условия производства работ в III-й температурной зоне.

II. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

2.1. Технологическая карта разработана на комплекс работ по монтажу сборного ленточного фундамента под здание.

2.2. Работы по монтажу сборного ленточного фундамента под здание выполняются в одну смену, продолжительность рабочего времени в течение смены составляет:

где - коэффициент использования механизмов по времени в течение смены (время, связанное с подготовкой к работе, и проведение ЕТО - 15 мин; перерывы, связанные с организацией и технологией производственного процесса и отдыха машиниста, - 10 мин через каждый час работы).

2.3. Технологической картой предусмотрено выполнение работ комплексным механизированным звеном с использованием Автомобильного крана КС-4561А (смотри Рис.1 и Рис.2) грузоподъёмностью .

Рис.1. Общий вид автомобильного крана КС-4561А

Рис.2. Высотные и грузовые характеристики крана КС-4561А

2.4. Работы по устройству сборного ленточного фундамента, включают:

- геодезическую разбивку местоположения фундаментов;

- устройство щебеночной подушки;

- устройство бетонной подготовки;

- монтаж фундаментных железобетонных плит;

- монтаж стеновых фундаментных блоков;

- устройство выравнивающего железобетонного пояса по верху фундамента;

- боковая обмазочная гидроизоляция фундамента;

- обратная засыпка пазух котлована.

2.5. Для устройства ленточного сборного фундамента используются бетонные блоки и железобетонные плиты фундаментов.

Рис.3. Фундаментные блоки по ГОСТ 13579-78 * и плиты по ГОСТ 13580-85

2.6. Работы следует выполнять, руководствуясь требованиями следующих нормативных документов:

- СП 48.13330.2011 . Организация строительства;

- СНиП 3.01.03-84 . Геодезические работы в строительстве;

- СНиП 3.02.01-87 . Земляные сооружения, основания и фундаменты;

- СНиП 3.03.01-87 . Несущие и ограждающие конструкции;

- СНиП 12-03-2001 . Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования;

- СНиП 12-04-2002 . Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство;

- РД 11-02-2006 . Требования к составу и порядку ведения исполнительной документации при строительстве, реконструкции, капитальном ремонте объектов капитального строительства и требования, предъявляемые к актам освидетельствования работ, конструкций, участков сетей инженерно-технического обеспечения;

- РД 11-05-2007 . Порядок ведения общего и (или) специального журнала учета выполнения работ при строительстве, реконструкции, капитальном ремонте объектов капитального строительства;

- ПБ 10-382-00 . Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов;

- ВСН 274-88 Правила техники безопасности при эксплуатации стреловых самоходных кранов.

III. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

3.1. В соответствии с СП 48.13330.2011 "Организация строительства" до начала выполнения строительно-монтажных работ на объекте Подрядчик обязан в установленном порядке получить у Заказчика проектную документацию и разрешение на выполнение строительно-монтажных работ. Выполнение работ без разрешения запрещается.

3.2. До начала производства работ по устройству фундамента необходимо провести комплекс подготовительных работ и организационно-технических мероприятий, в том числе:

Назначить лиц, ответственных за качественное и безопасное производство работ;

Провести инструктаж членов бригады по технике безопасности;

Разместить в зоне производства работ необходимые машины, механизмы и инвентарь;

Устроить временные проезды и подъезды к месту производства работ;

Обеспечить связь для оперативно-диспетчерского управления производством работ;

Установить временные инвентарные бытовые помещения для хранения строительных материалов, инструмента, инвентаря, обогрева рабочих, приёма пищи, сушки и хранения рабочей одежды, санузлов и т.п.

Обеспечить рабочих инструментами и средствами индивидуальной защиты;

Подготовить места для складирования материалов, инвентаря и другого необходимого оборудования;

Оградить строительную площадку и выставить предупредительные знаки, освещенные в ночное время;

Обеспечить строительную площадку противопожарным инвентарем и средствами сигнализации;

Составить акт готовности объекта к производству работ;

Получить разрешения на производство работ у технадзора Заказчика.

3.3. До начала монтажа фундаментных блоков должны быть выполнены следующие мероприятия и работы:

Разработан котлован под здание;

Устроена щебеночная подушка под фундамент;

Устроена бетонная подготовка под фундамент;

Отобраны конструкции, прошедшие входной контроль;

Спланированы и подготовлены площадки для складирования фундаментов;

Фундаменты завезены и разложены в зоне работы крана;

Произведена разбивка мест установки фундаментов;

Доставлены в зону монтажа необходимые монтажные средства, приспособления и инструменты.

3.4. Общие указания

3.4.1. Насыпной грунт в местах установки фундаментов тщательно уплотнить до 0,95. Под фундаментными плитами выполнить щебёночную подготовку толщиной 600 мм из щебня М400, фракции 40-70 мм с расклинцовкой более мелкой фракцией 20-40 мм и 10-20 мм с послойным уплотнением до 0,95. Выполненные работы предъявить Заказчику для подписания актов освидетельствования скрытых работ в соответствии с Приложением 3, РД 11-02-2006 .

3.4.2. Под ленточными фундаментами внутренних перегородок выполнить подготовку из песчано-гравийной смеси толщиной 100 мм. Под монолитными фундаментами выполнить подготовку из бетона кл. В10 , W4 , F100 , толщиной 100 мм. Выполненные работы предъявить Заказчику для подписания актов освидетельствования скрытых работ в соответствии с Приложением 3, РД 11-02-2006 .

3.5. Складируют плиты и блоки фундаментов на открытых, спланированных площадках с покрытием из щебня или песка (Н=5…10 см) в штабелях, общей высотой до 2,0 м.

Рис.4. Схемы складирования фундаментных плит и блоков

Прокладки между изделиями укладываются одна над другой строго по вертикали, иначе в изделиях образуются трещины и они могут разрушиться. Сечение прокладок и подкладок обычно квадратное, со сторонами не менее 25 см. Размеры подбирают с таким расчётом, чтобы вышележащие блоки не опирались на выступающие части нижележащих.

Зоны складирования разделяют сквозными проходами шириной не менее 1,0 м через каждые два штабеля в продольном направлении и через 25 м в поперечном. Для прохода к торцам изделий между штабелями устраивают разрывы, равные 0,7 м.

3.6. Разметку мест монтажа фундаментных блоков производят способом створных засечек от осевых точек сооружения. Осевые точки сооружения разбиваются на местности от осей Х и Y . Точки закрепляют на обноске, расположенной вне зоны работ. За относительную отметку 0,000 принята отметка верха чистого пола здания, соответствующая абсолютной отметке, указанной в рабочих чертеж

Геодезист при помощи теодолита переносит оси на обноску с закреплением их двумя гвоздями, забитыми в доски обноски, промежуточные оси переносят способом линейных измерений. Натянув между гвоздями проволоку, получают фиксированные оси установки фундаментных блоков. С натянутой проволоки при помощи отвеса оси переносят на подготовку, где фиксируют забитыми деревянными колышками или металлическими штырями. Точность разбивочных работ должна соответствовать требованиям СНиП 3.01.03-84 .

3.7. При монтаже плит фундаментов предварительно от точки пересечения осей метром отмеряют проектное положение наружной грани плиты и забивают два металлических штыря так, чтобы натянутая между ними проволочная причалка была расположена в 2…3 мм за линией плиты фундаментов. После разметки положения плит на подготовке и снятия проволоки по осям приступают к их монтажу.

Рис.5. Разметка положения плит фундаментов

1 - обноска; 2 - торцевые фундаментные плиты; 3 - причалка

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (ТТК)

МОНТАЖ СБОРНЫХ ФУНДАМЕНТОВ КОЛОНН МАССОЙ ОТ 5 ДО 30 т СТРЕЛОВЫМИ КРАНАМИ

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Типовая технологическая карта разработана на монтаж сборных фундаментов колонн массой от 5 до 30 т стреловыми кранами.

1.1. Технологическая карта разработана на монтаж сборных железобетонных фундаментов для одноэтажного промышленного здания (секции) с применением унифицированных габаритных схем и типовых конструкций на основе сетки колонн 24х6. Размер здания (секции) 72х72 м, масса фундаментных блоков до 30 т монтаж ведут стреловыми кранами.

1.2. В состав работ, рассматриваемых картой входят: укладка фундаментных плит, установка фундаментов стаканного типа.

1.3. Работы выполняют в две смены.

1.4. При привязке технологической карты к конкретному объекту и услоеяям строительства, принятое в карте направление монтажа фундаментов и движение крана уточняется з зависимости от разбивки на монтажные участки, захватки или пролёты, принятые в проекте производства работ. При привязке также уточняются объёмы работ, калькуляция трудовых затрат, средства механизации с учётом использования наличного парка монтажных механизмов.

2. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

2.1. До начала монтажа фундаментов колонн должны быть выполнены следующие работы: спланирован и уплотнён грунт, устроена подготовка под фундаменты в соответствии с требованиями проекта; произведена разбивка осей фундаментов с выноской их на обноску; проложены временные дороги из сборных железобетонных плит от постоянных дорог до строящегося здания; обозначены пути движения и рабочие стоянки монтажных кранов; доставлены в зону монтажа фундаментов монтажные краны и приспособления, инвентарь и инструмент; по верху и бокам плит и башмаков фундаментов нанесены риски разбивочных осей.

2.2. Доставленные на строительную площадку плиты и башмаки следует раскладывать в зоне действия монтажного крана с созданием постоянного запаса, обеспечивающего бесперебойную работу по монтажу фундаментов. При доставке тяжёлых фундаментных блоков на строительную площадку по одной штуке, монтаж производят непосредственно с транспортных средств по часовому’ графику, увязанному с общим графиком монтажа фундаментов.

2.3. Монтаж фундаментов выполняют при помощи гусеничного крана СКГ - 40. Фундаментные плиты и башмаки должны быть разложены в радиусе действия монтажного крана монтажными петлями вверх в порядке, обеспечивающем последовательность монтажа каждого фундамента (рис.1).

Рис.1. Схема монтажа фундаментных блоков:

1 - смонтированные фундаменты; 2 - монтируемый фундамент; 3 - рабочий ход крана; 4 - фундаментные блоки; 5 - несмонтированные фундаменты; 6 - рабочая стоянка крана

Укладку плит на основание и установку башмаков на них производят по рискам, нанесённым на фундаментные плиты и башмаки, с последующей выверкой их положения по разбивочным осям теодолитом.

Кран перемещаясь вдоль наружного ряда фундаментов, на каждой стоянке монтирует один - два фундамента в зависимости от веса элементов. После окончания монтажа фундаментов наружного ряда кран, двигаясь в обратном направлении, монтирует фундаменты внутреннего ряда, также по два фундамента на каждой стоянке и т.д.

2.4. При производстве работ в зимних условиях должны быть разработаны дополнительные мероприятия, обеспечивающие должное качество устраиваемых фундаментов. Как минимум должны применяться подогретые растворы или холодные растворы с противоморозными добавками. В каждом конкретном случае следует пользоваться услугами строительных лабораторий.

2.5. Работу по монтажу фундаментов выполняет звено монтажников конструкций в составе трёх человек: 4 разряда- 1 человек; :3-разряда 1 человек, 2 разряда - 1 человек в каждой смене.

Таблица 1

График выполнения работ

Наименование работ

Единица измерения

Объём работ

Трудо- ёмкость на единицу измерения, чел.-ч

Трудо- ёмкость на весь объём работ чел.-день

Состав звена, исполь- зуемые механизмы

Рабочие смены

При поперечном шаге 24 м

Установка фундаментных блоков от 5 до 30 т

Монтажники Кран СКГ-40

Обслуживание монтажного крана

машино-смен

Машинист 5 разр.- 1

2.6. Рациональная организация, методы ж приёма груда рабочих по строповке фундаментных плит и башмаков, подъёму ж и подаче их к месту укладки, наведению, ориентированию и укладке а такте инструмент, инвентарь, приспособления и пооперационный график монтажа фундаментов приняты в соответствии с картами трудовых процессов.

2.7. Операционный контроль качества работ по монтажу сборных железобетонных фундаментов выполняют в соответствии с требованиями СНиП.

Погрешности измерений в процессе геодезического контроля точности выполнения работ должны быть не более 0,2 величины допускаемых отклонений.

На укладку сборных железобетонных фундаментов должен быть составлен акт освидетельствования скрытых работ в соответствии с установленной формой.

2.10. При производстве работ необходимо соблюдать правила по технике безопасности, приведённые в главе СНиП. Проектной разработки вопросов, связанных с обеспечением безопасности работ по монтажу фундаментов не требуется.

Монтаж сборных фундаментов осуществляют отдельным опережающим потоком в период производства работ по возведению подземной части здания.

Разбивку мест установки фундаментов производят с использованием продольных и поперечных осей, фиксируемых с помощью проволоки. Положение осей фиксируют колышками или инвентарными скобами. На гранях фундаментов наносят установочные риски. Для фундаментов стаканного типа дополнительно отмечают середину верхней грани стакана.

Рис.2. Схема монтажа фундамента стаканного типа:

1 - гусеничный кран; 2 - положение блоков фундаментов до подъема; 3 - блок фундамента на проектной отметке; 4 - четырехветвевой строп

Установку фундамента необходимо производить сразу в проектное положение, чтобы избежать нарушения поверхности основания. Выверку фундамента в проектном положении осуществляют на весу, до снятия его со стропа путем совмещения рисок установочных осей с рисками разбивочных (рис.2). Правильность установки фундаментов определяют теодолитом. С помощью нивелира наносят проектные отметки на стенки стаканов, определяют соответствие фактического и проектного положения осей отметок. Эти данные заносят в исполнительную схему, которую берут за основу для дальнейшего монтажа надземной части здания.

3. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

Таблица 2

Операционный контроль качества работ

Наименование операций подлежащих контролю			Контроль качества выполняемых операций
Прорабом	Мастером				Привлекаемые службы
Подготовительные работы		Подготовка основания, его состояние, размеры, отметки, защита от промерзания зимой	Нивелиром, рулеткой желобчатой	До начала монтажа	Геодезист
	Подготовительные работы	Проверка геометрических размеров плит и башмаков, отсутствие дефектов, сопоставление паспортных данных с проектными	Визуально, рулеткой желобчатой	До начала монтажа
	Установка и выверка плит и башмаков	Точность установки, соответствие проектным отметкам, осям	Нивелиром, отвесом	Во время монтажа	Геодезист

Таблица 3

Предельные отклонения

Параметр	Предельные отклонения, мм	Контроль (метод, объем вид регистрации)
Отклонение осей стаканных фундаментов от разбивочных осей		Измерительный, каждый элемент, геодезическая схема
Отклонение отметок поверхности дна стакана фундамента до укладки выравнивающего слоя
Отклонение отметок опорных поверхностей колонны и опор от проектных		Измерительный, каждой опоры, геодезическая исполнительная схема
Разность отметок опорных поверхностей соседних опор по ряду и в пролете

4. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

Затраты труда на монтаж сборных железобетонных фундаментов:

На весь объём работ, чел.- дней 62,4

На один фундамент, чел.- дней 1,2

Выработка на одного рабочего в смену, шт. 0,83

Затраты машно-смен на весь объём 15,6

5. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ

5.1. Потребность в основных конструкциях и полуфабрикатах.

Таблица 4

	Наименование		Единица измерения	Количество
	Фундаментные блоки под колонны

5.2. Потребность в машинах, оборудовании, инструменте, инвентаре и приспособлениях.

Таблица 5

Наименование			Техническая характеристика
Монтажный кран			Грузоподъёмность 25 т, длина стрелы 24 м
Строп четырехветвевый			Грузоподъёмность 10 т
Теодолит	ГОСТ 10529-79
	ГОСТ 10528 -76
Рулетка, желобчатая	ГОСТ 7502-80
Рулетка стальная	ГОСТ 7502 -80
Ломы монтажные	ГОСТ 1405 -72
	ГОСТ 3620-76
	ГОСТ 7948-80		Масса 0,4 - 0,6 кг

5.3. Потребность в эксплуатационных материалах.

	Наименование	Единица измерения	Норма на час работы машины	Количество на принятый объём работ
	Дизельное топливо

5. ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ И ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ

Техника безопасности - это система приемов труда, технических средств и профилактических мероприятий, обеспечивающих безопасность производства работ. Основные правила и требования техники безопасности изложены в СНиП 12-03-2001 ч1, СНиП 12-04-2002 ч2 ". Все работающие на монтаже конструкций обязаны знать и выполнять правила и требования техники безопасности

К самостоятельным монтажным работам допускают рабочих не моложе 18 лет и не старше 60, прошедших медосмотр и имеющих стаж работы не менее года и тарифный разряд не ниже 3-го. Все рабочие при поступлении на работу должны пройти обучение безопасным методам производства работ По окончании обучения ежегодно проводится проверка знаний техники безопасности с записью в журнале и выдачей удостоверения

Перед допуском к работе, а также в процессе выполнения новых работ рабочие должны пройти инструктаж по технике безопасности и получить указания по выполнению операций. Повторный инструктаж проводят для всех рабочих не реже 2 раз в год

Рабочие, впервые допускаемые к монтажным работам, в течение одного года должны работать под надзором опытных рабочих и к самостоятельным верхолазным работам не допускаются

Основные факторы, обеспечивающие безопасность выполнения монтажных работ:

точное выполнение технологии и организации рабог к требований техники безопасности, разработанных в проекте производства работ, утвержденного для исполнения руководством монтажных работ Проект должен быть проработан с монтажниками,

организация рабочих мест и условий безопасной работы,

обеспечение монтажников средствами личной безопасности и контроль за их использованием, полная готовность монтажной площадки к началу работ - обеспечение необходимым оборудованием, приспособлениями, вспомогательными материалами и необходимым запасом качественных конструкций, а также бытовыми помещениями,

при совмещении работ с работами других организаций должны быть разработаны мероприятия по технике безопасности, включающие графики совмещенных работ и механизмов, которые должны строго выполняться

На работы в действующих предприятиях и цехах, а также в закрытых емкостях, зонах действия механического оборудования и расположения линий электропередач должны выдаваться наряды-допуски

Для предохранения головы от травм при падении сверху предметов все монтажники должны постоянно носить каску Без касок рабочие и инженерно-технический персонал к работе не допускаются В соответствии с правилами техники безопасности все монтажники должны быть обеспечены спецодеждой, рукавицами, обувью на нескользящей подошве и другими средствами индивидуальной защиты

Материал подготовил Демьянов А.А.