Отделочные швы. Декоративно-отделочные машинные швы Отделочные швы

Для того, чтобы пользоваться арсеналом ручных швов, предлагаем познакомимся с ними поближе. Такие знания могут пригодиться вам в работе, поскольку пошив каждого изделия начинается именно с ручных работ - копировальные строчки, сметку деталей и многие другие швейные операции мы выполняем вручную. Стежок за стежком рождаются строчки, хоть и не поэтические, а созданные при помощи ниток, но не менее прекрасные. Итак, давайте разбираться со стежками и строчками — какие они бывают, какие из них мы регулярно применяем в работе, а о каких, возможно, забыли, но стоит вспомнить!

Школа Шитья Анастасии Корфиати
Бесплатная подписка на новые материалы

Ручные строчки — классификация

Все ручные стежки разделяют по расположению стежков на ткани (прямые косые, крестообразные, петлеобразные, петельные). А сами строчки делят по назначению: сметочные выметочные, заметочные, подшивочные, отделочные и т. д. Для простоты картины и большей наглядности представим ручные стежки и строчки в виде таблицы.

Таблица. Виды ручных стежков и строчек

Строчки, как уже говорилось выше, состоят из стежков, а стежки подразделяются на прямые косые, крестообразные, петлеобразные, петельные. Давайте их изучим подробнее.

Прямые стежки

Прямые стежки применяются для временного соединения и закрепления деталей при подготовке изделия к примерке. При помощи прямых стежков обозначают меловые линии припусков швов, разметок настрочных деталей (карманов, шлевок), контрольных меток для втачивания рукавов, воротников и т. п. , образования сборок.

Рис. Прямые стежки

Прямыми стежками можно выполнить сметочные, заметочные, наметочные, выметочные, копировальные и строчки для образования сборок. Из прямых стежков состоят строчки, которые мы рассмотрим ниже.

Рис. Перенос разметки на лицевую сторону детали прямыми стежками

Сметочная строчка

Сметочная строчка выполняется для временного соединения (сметывания) деталей изделия. Детали складывают, срезы уравнивают по краю, детали сметывают без натяжения или с небольшой посадкой одной из деталей (сметывают плечевые и боковые срезы, швы рукавов, вметывают рукава в пройму, детали воротников и т. п.). Длина стежков может меняться в зависимости от ткани и назначения строчки (от 0,5 до 5 см). При выполнении строчки без посадки длина стежков составляет от 1,5 до 2 см, с посадкой - от 0,7 до 1,5 см.

Заметочная строчка

Рис. Заметочная строчка прямых стежков

Заметочными строчками прямым стежком подгибают и закрепляют припуски по низу изделия и рукавов. Длина стежка заметочной строчки составляет в зависимости от вида ткани 1-3 см.

Наметочная строчка

Рис. Наметочная строчка прямых стежков

Наметочными прямыми строчками скрепляют детали изделия между собой путем накладывания одной детали на другую и дальнейшим наметыванием. Наметывают бортовую прокладку на полочку, карманы и т. п. Строчки выполняют без посадки и с посадкой.

Копировальная строчка

Рис. Копировальная строчка прямых стежков

Копировальные строчки используются для переноса контуров и разметок на парных деталях. Детали накладываются друг на друга, уравниваются по срезам, По разметке прокладываются копировальные стежки длиной 0,5-1,5 см (в зависимости от вида ткани), вытягиваются петли высотой 1-1,5 см. Затем детали аккуратно раздвигаются и разрезаются по центру стежков.

Рис. Строчка для сборок

Для образования сборок применяют прямой стежок. Две строчки прокладывают на расстоянии 0,2-0,4 см друг от друга длиной стежка 0,5-0,7 см. Нитки стягивают на нужную длину с образованием складок.

Косые стежки

Косые стежки также применяются для временного и постоянного скрепления деталей, но косые стежки, в отличие от прямых стежков, создают более прочные и эластичные соединения. Косыми стежками временного назначения выполняют наметочные и выметочные строчки, постоянного назначения – обметочные, а также стегальные, подшивочные и штуковочные (используются для незаметного соединения деталей).

Рис. Косые стежки

Косыми стежками выполняются следующие виды строчек.

Наметочная строчка

Рис. Наметочная строчка косыми стежками

Наметочную строчку косых стежков применяют в тех случаях, когда требуется получить устойчивое прочное соединение нескольких слоев ткани. Такая строчка исключает смещение деталей в процессе дальнейшей обработки. Наметывают детали карманов, воротников, подборта на полочках и т. п. Длина стежка 0,5-2 см.

Рис. Карманы рубашки с подогнутыми припусками

Выметочная строчка

Рис. Выметочная строчка косыми стежками

Выметочная строчка косыми стежками применяется для обработки краев стачанных деталей. Для начала детали стачивают машинной строчкой, припуски подрезают, детали отгибают на лицевую стороны, швы выправляют и выметывают косыми стежками с лицевой стороны. Припуски остаются внутри.

Рис. Выметывание клапана кармана

Обметочная строчка

Рис. Обметочная строчка косыми стежками

Обметочные строчки косыми стежками выполняются при обметывании срезов деталей, с целью предохранить их от осыпания. Такую строчку выполняют и на изделиях с подкладкой. Обметочная строчка, выполненная тонкими шелковыми нитками при пошиве изделий из тонких тканей практически не видна и не создает излишней толщины припуска шва, что важно для внешнего вида изделия. Как правило, выполняют 3-4 стежка на каждые 10 мм длиной 0,5-0,7 см.

Стегальная строчка

Рис. Стегальные строчки

Стегальные строчки применяются для соединения нескольких слоев деталей - как правило из основной и прокладочной тканей, для получения детали, хорошо держащей форму и для придания ей определенного изгиба для посадки по фигуре. Прокладочную ткань прошивают насквозь, основную ткань на половину толщины. С лицевой стороны стегальная строчка не должна быть видна.

Рис. Стегальные строчки при пошиве жакета

Простегают полочки мужских костюмов и пальто, подборта, воротники. При этом косые стежки выполняют по всей поверхности детали. В зависимости от ткани, длина и расстояние между стежками можгут меняться: длина стежка 0,5-1,5 см, ширина 0,5-0,7 см, расстояние между строчками 0,5-0,7 см.

Подшивочная строчка

Подшивочная строчка косыми стежками используется при закреплении припусков и подогнутых деталей с открытыми срезами и выполняется аналогично обметочной (рис. Обметочная строчка косыми стежками). Такой строчкой обрабатывают припуски и подгибы низа рукавов в жакете с подкладкой на сыпучих тканях и т. п. Выполняют 3-4 стежка на каждые 10 мм, длина стежка 0,4-0,5 см.

Штуковочная строчка

Рис. Штуковочная строчка

Штуковочная строчка используется в основном для ремонта одежды. С ее помощью сшиваются плотные неосыпающиеся ткани в местах разрыва или прореза. Выполняется 6-7 стежков на каждые 10 мм, длиной 0,2-0,3 см.

Крестообразные стежки

Крестообразные стежки применяются для подшивания низа изделий. Особенностью ручного подшива является отсутствие шва с лицевой стороны изделия. Стандартно выполняется 2-3 стежка на каждые 10 мм длины для легко осыпающихся тканей и 1 стежок на 5 мм для обычных тканей. Ширина стежка 0,3-0,5 см в зависимости от вида ткани. Подгиб может выполняться в открытом виде по краю или потайным - внутри припуска на подгиб. Крестообразными стежками также выполняются отделочные строчки при изготовлении женской и детской одежды.

Крестообразная строчка

Рис. Крестообразная строчка

Крестообразные строчки подразделяются на подшивочные и отделочные. Подшивочные строчки очень гибкие, за счет переплетения стежков крест-на-крест и применяются для фиксации подгиба низа изделия и рукавов. Также крестообразные строчки используются для отделки женской и детской одежды.

Рис. Подшивочная крестообразная строчка

Петлеобразные стежки

Петлеобразные стежки применяют для наиболее прочных и эластичных строчек. Используя петлеобразные стежки можно выполнить постоянные строчки для прочного потайного скрепления деталей. С помощью петлеобразных стежков выполняют стачные, подшивочные, вспушные, разметочные строчки. Само название «петлеобразные»говорит о том, что стежки выполняются в форме петли.

Стачная строчка

Рис. Стачная ручная строчка

Стачная строчка напоминает машинный шов и выполняется в тех местах, где выполнить машинную строчку не представляется возможным или затруднено. Ее особенность в том, что между стежками не делают промежутков, а вход иглы производят в выход предыдущего стежка.

Вспушная строчка

Рис. Вспушная строчка

Вспушная отделочная строчка применяется для отделки краев манжет, рукавов, лацканов пиджаков и пальто, бортов и т. п. Расстояние между стежками, а также длина стежков определяется дизайнером.

Рис. Вспушной ручной шов

Еще такой ручной шов называют «назад иголку». Верхний слой ткани прокалывается насквозь, нижний наполовину. Вспушная строчка может также применяться для фиксации внутренних припусков с целью их закрепления в изделии (обтачки, подборта и т. п.).

Разметочная строчка

Разметочные строчки выполняются аналогично вспушной и используются в основном для гибкого постоянного скрепления двух и более слоев ткани в местах, где это необходимо (например, фиксируют припуски на подкладке рукавов, подборта, пришивают подплечики и т. п.) Длина стежков - 1,5-2 см.

Копировальная строчка

Рис. Копировальная строчка петлеобразных стежков

Копировальная строчка петлеобразным стежком применяется для переноса разметки контуров на парные детали. После выполнения каждого стежка нить вытягивается на 1-1,5 см. Длина стежков 0,5-0,7 см, 1-2 стежка на каждые 10 мм строчки. После того, как стежки проложены, детали раздвигают и разрезают нити по центру.

Подшивочная строчка

Рис. Подшивочная петлеобразная строчка

Подшивочная строчка применяется для постоянного закрепления подгибок низа изделия и рукавов, подкладки, карманов. Припуск предварительно обметывают оверложным швом. Изделие отгибают вниз от припуска и выполняют петлеобразную подгибочную строчку. Особенностью этой строчки является то, что стежки не видны ни с лицевой, ни с изнаночной стороны изделия, а полностью скрыты внутри подгиба. Выполняют 3-4 стежка на каждые 10 мм длиной стежка 0,3 - 0,4 см.

Для закрепления строчек

Петельные стежки применяются для для закрепления концов строчек после выполнения ручных работ, таких как пришивание пуговиц, крючков, кнопок. А также для выполнения закрепок на концах петель, карманов и т.д. Длина стежка 0,3 - 0,4 см.

Петельные стежки

Петельные стежки применяют для обметывания ручных петель - прямых, фигурных с глазком.

Рис. Петельные стежки

Петельная строчка

Петельная строчка используется для обметывания петель, а также ее выполняют как отделочную для обработки краев салфеток, покрывал, одежды.

Рис. Петельная строчка

Частота и длина стежков определяются задачами дизайнера. Для выполнения петель частота стежков 6-10 на каждые 10 мм, ширина 0,2-0,3 см.

Рис. Ручные петли, выполненные петельными стежками

Специальные стежки

Специальными стежками выполняют закрепки и пришивают фурнитуру к изделию: пуговицы, крючки, петли, кнопки и т. п. . Прямые закрепки выполняют на карманах (для закрепления углов), концов петель. Фигурные закрепки применяют для закрепления концов складок и рельефов. При помощи стежков могут быть выполнены воздушные нитяные петли (разновидность прямых закрепок).

Рис. Ручная закрепка на подкладке юбки

Пуговицы с двумя отверстиями пришивают 4 – 5 стежками, с четырьмя – 3 – 4 стежками в каждую пару отверстий, под пуговицу подкладывают спичку для формирования «ножки» высотой 0,1 – 0,2 см в зависимости от толщины ткани. Ножку обвивают 2 – 3 витками нитей, конец нити закрепляют и обрезают.

Теперь вы знаете больше о ручных стежках и строчках и сможете использовать их при пошиве вашей неповторимой одежды. Подпишитесь на бесплатные новости Школы шитья Анасстасии Корфиати и шейте стильные модели вместе с нами!

  • Вид ручного стежка
  • 1.3.2. Ручные работы. Рабочие места для ручных работ
  • Инструменты и приспособления для ручных работ
  • Размеры и назначение игл
  • Распределение номеров игл
  • 1.3.3. Ручные стежки и строчки
  • Номера, диаметры и длины игл и номера ниток в зависимости от вида ткани
  • Технические условия на выполнение ручных работ
  • Терминология ручных работ
  • Характеристика ручных строчек
  • Характеристика ручных стежков, применяемых для изготовления закрепок, петель и пришивания фурнитуры
  • 1.3.4. Машинные работы. Рабочие места для машинных работ
  • 1.3.5. Машинные стежки и строчки
  • 1.52. Сквозная линейная строчка цепного двух ниточного стежка (переплетения)
  • 1.60. Комбинированная двух линейная строчка цепного двух ниточного переплетения
  • 1.3.6. Машинные ниточные швы
  • Соединительные швы
  • Краевые швы
  • Отделочные швы
  • 1.3.7. Оборудование и средства малой механизации Оборудование для ниточных швов
  • Средства малой механизации
  • 1.3.8. Технические условия на выполнение машинных работ
  • Терминология машинных работ
  • 1.4. Клеевые и сварные соединения деталей одежды
  • Виды клеевых швов
  • 1.4.1. Клеевые материалы для обработки деталей одежды
  • 1.4.2. Краткие сведения о дублировании деталей
  • 1.5. Сварные и комбинированные способы соединения деталей одежды
  • Области применения сварных соединений при изготовлении одежды
  • Виды заклепочных соединений
  • 1.6. Влажно-тепловая обработка швейных изделий
  • 1.6.1. Оборудование и приспособления для влажно-тепловой обработки
  • 1.6.2. Режимы влажно-тепловой обработки
  • 1.6.3. Технические условия на выполнение влажно-тепловых работ
  • Основные виды влажно-тепловых операций
  • 1.7. Подготовка кроя к пошиву
  • 1.7.1. Проверка и уточнение деталей кроя
  • 1.7.2. Обработка срезов
  • Глава 2 обработка деталей и узлов изделий без подкладки
  • 2.1. Начальная обработка деталей
  • 2.1.1. Дублирование деталей
  • 2.1.2. Обработка срезов
  • 2.1.3. Обработка вытачек, подрезов
  • 2.1.4. Выполнение складок и отделочных швов на основных деталях
  • 2.1.5. Обработка мелких деталей
  • 2.1.6. Обработка отделочных деталей
  • 2.1.7. Обработка кокеток, вставок и соединение их с основными деталями
  • 2.1.8. Соединение частей основных деталей
  • 2.2. Обработка карманов
  • 2.2.1. Накладные карманы
  • 2.2.2. Карманы в швах
  • 2.2.3. Прорезные карманы
  • 2.3. Обработка застежек
  • 2.3.1. Застежка в несквозном разрезе основной детали
  • 2.3.2. Застежки в швах или рельефах основных деталей
  • 2.3.3. Застежки в сквозных разрезах основных деталей
  • 2.4. Соединение плечевых, боковых, шаговых срезов основных деталей
  • 2.5. Обработка горловины изделия
  • 2.5.1. Обработка горловины краевыми швами
  • 2.5.2. Обработка горловины воротниками
  • Обработка втачных воротников
  • Соединение втачных воротников с изделием
  • Обработка съемных воротников
  • Обработка цельнокроеных воротников
  • 2.5.3. Обработка горловины капюшоном
  • 2.6. Обработка проймы изделия
  • 2.6.1. Обработка проймы изделия без рукавов
  • 2.6.2. Обработка рукавов
  • Обработка низа рукавов краевыми швами
  • Обработка низа рукавов цельнокроеными манжетами
  • Обработка низа рукавов притачными замкнутыми манжетами
  • Обработка низа рукавов притачными незамкнутыми манжетами
  • 2.6.3. Соединение рукава с изделием
  • 2.7. Обработка изделий по линии талии
  • 2.8. Обработка низа изделий
  • 2.9. Обработка верхнего среза юбок и брюк
  • 2.10. Окончательная отделка изделий
  • 2.11. Совершенствование обработки деталей изделий без подкладки
  • Глава 3 обработка деталей и узлов изделийс подкладкой
  • 3.1. Дублирование деталей
  • 3.2. Начальная обработка полочек и спинки
  • 3.2.1. Обработка срезов
  • 3.2.2. Обработка вытачек
  • 3.2.3. Формование полочек и спинки
  • 3.2.4. Обработка шлицы спинки
  • 3.3. Обработка карманов
  • 3.4. Обработка застежек
  • 3.4.1. Обработка застежек платьев, юбок, брюк, изготовляемых на подкладке
  • 3.4.2. Обработка подбортов
  • 3.4.3. Обработка бортов
  • 3.5. Соединение полочек и спинки и обработка низа изделия
  • 3.6. Обработка воротников и соединение их с изделием
  • 3.7. Обработка рукавов и соединение их с изделием
  • 3.7.1. Обработка втачных рукавов
  • 3.7.2. Соединение втачных рукавов с изделием
  • 3.7.3. Обработка рукавов реглан и цельнокроеных рукавов
  • 3.8. Обработка подкладки, утепляющей прокладки и соединение их с изделием
  • 3.8.1. Обработка подкладки
  • 3.8.2. Обработка утепляющей прокладки
  • 3.8.3. Соединение подкладки с изделием
  • 3.9. Окончательная отделка изделий на подкладке
  • Глава 4 особенности обработки изделийиз разных материалов
  • 4.1. Особенности обработки изделий из тонких прозрачных тканей
  • 4.2. Особенности обработки изделий из бархата и других ворсовых материалов
  • 4.3. Особенности обработки изделий из трикотажного полотна
  • 4.4. Особенности обработки изделийиз трехслойного стеганого полотна
  • 4.5. Особенности обработки изделий из натуральной кожи
  • 4.6. Особенности обработки изделий из материалов с пленочным покрытием
  • 4.7. Особенности обработки изделий из материалов, содержащихполиуретановые нити
  • Глава 5 проектирование потоковшвейных цехов
  • 5.1. Последовательность обработки швейных изделий
  • Технологическая последовательность обработки изделия
  • Матрица выбора основной сборочной единицы (на примере детской сорочки)
  • 5.2. Основные принципы организации поточного производства
  • Шаг рабочих мест и среднее число рабочих мест на одного рабочего
  • Размеры рабочих столов
  • 5.3. Условия организации потоков
  • Классификация мощности потоков
  • Рациональные мощности потоков при изготовлении изделий различного ассортимента
  • Рекомендуемые размеры транспортных партий
  • 5.4. Типы потоков швейных цехов
  • Степень оснащенности кмл двух поколений швейными машинами
  • 5.5. Технологический этап проектированияпотока
  • 5.6. Предварительный расчет одномодельныхпотоков
  • Предварительный расчет потока по изготовлению сорочки из хлопчатобумажной ткани для мальчиков
  • Шаг гнезда и ширина ленты конвейера, м
  • 5.7. Технологическая схема разделения труда одномодельного потока и ее анализ
  • Технологическая схема разделения труда одно модельного потока
  • Число основных рабочих потока
  • Сводка оборудования
  • 5.8. План размещения рабочих мест на потоке
  • 5.9. Расчет дополнительных потоков
  • Предварительный расчет потоков в цехе
  • 5.10. Расчет объема незавершенного производства
  • 5.11. Подбор моделей и технологическаяпоследовательность обработки швейных изделий для многомодельных потоков
  • Коэффициенты технологической однородности мужских демисезонные пальто пяти моделей
  • 5.12. Предварительный расчет многомодельныхпотоков
  • 5.13. Технологическая схема многомодельного потока и ее анализ
  • Технологическая схема разделения труда много модельного потока с последовательным запуском
  • Глава 6краткие сведения об особенностях проектирования технологических процессов при изготовлении одеждыпо индивидуальным заказам
  • 6.1. Основные принципы организации предприятий сферы быта и услуги технологическая подготовка производства
  • 6.2. Характеристика технологических процессов
  • Группировка технологических процессов в зависимости от мощности
  • 6.3. Типовая методика составления схем разделения труда
  • 6.3.1. Определение и описание условного изделия как объекта для составления схемы разделения труда
  • Перечень конструктивных и технологических особенностей изготовлении условного изделия и их повторяемость в совокупности заказываемых изделий (фрагмент)
  • 6.3.2. Характеристика методов обработки
  • 6.3.3. Технологическая последовательность обработки изделия
  • Последовательность обработки плечевых изделийпальтово костюмного ассортимента
  • Последовательность обработки брюк
  • Последовательность обработки и сборки плечевых изделий платьево-блузочного ассортимента
  • Технологическая последовательность обработки изделия
  • Структура затрат времени на пошив изделия
  • Затраты времени, мин, на изготовление узлов женских демисезонных пальто с учетом видов работ а в ателье высшего разряда (бригада малой мощности)
  • Структура затрат времени на работы разных видов
  • Численность рабочих
  • Нормативы затрат времени, мин, на выполнение обязанностей бригадира
  • Расчет затрат времени на работы, выполняемые закройщиком
  • Затраты времени на работы, выполняемые закройщиком, ч
  • Расчет затрат времени на одно условное изделие
  • 6.3.4. Расчет мощности предприятия
  • Расчет выпуска изделий по ассортименту
  • Расчет выпуска изделий по формам организации труда
  • Расчет численности рабочих
  • 6.4. Расчет основного технологического процесса
  • 6.5. Технологическая схема разделения труда
  • 6.6. Расчет площадей
  • Пример расчета пропускной способности салона
  • Пример расчета площади оборудования салона
  • 6.7. Характеристика грузопотока
  • Глава 7 экспериментальное, подготовительное и раскройное производство
  • 7.1. Функции экспериментального, подготовительного и раскройногопроизводства
  • 7.2. Технические условия на изготовлениеи раскладку лекал, раскрой деталей
  • 7.3. Нормирование расхода материалов
  • Пример соединения комплектов лекал смежных или одинаковых размеров и ростов в двухкомплектных раскладках
  • Пример соединения комплектов лекал в двухкомплектных раскладках возрастания площадей лекал
  • Данные о раскладках лекал модели спортивного костюма из хлопчатобумажной ткани
  • 7.4. Перенесение контуров лекал на материал
  • 7.5. Подготовка материала к раскрою
  • 7.6. Серийный раскрой материалов
  • Длины кусков материала для ручного расчета
  • Пример карты расчета материала на раскрой мужского костюма (способ настилания лицевой стороной к лицевой стороне)
  • 7.7. Настилание материалов
  • 7.8. Раскрой материалов
  • 7.9. Совершенствование процессов экспериментального, подготовительного и раскройного производства
  • Виды и разновидности наблюдений рабочего времени использования оборудования
  • Список литературы
  • Отделочные швы

    К отделочным швам относятся рельефные швы, швы с кантом и складки (рис. 1.116).

    К рельефным швам относятся швы застрочные, выстрочные, вытачные, настрочные.

    Мелкие складочки - защипи - применяют в качестве отделки для платьев и сорочек и реже - для пальто и костюмов. Ширина складочек 0,1 ...0,3 см в зависимости от толщины ткани. С помощью специального приспособления выполняют складочки застрочные (рис. 1.117) и настрочные (рис. 1.118).

    Выстрочные швы со шнуром (рис. 1.119, 1.120) применяют в качестве отделки пальто и платьев. Швы могут быть выполнены на специальной машине. Их можно также выполнять на стачивающей машине с помощью однорожковой лапки или лапки для застрачивания шнура (с пазом в подошве). С изнанки детали изделия подкладывают полоску из основной ткани и прокладывают с лицевой стороны по намеченной линии первую строчку. Затем между двумя слоями ткани вкладывают шнур, плотно огибая его верхней деталью, и прокладывают вторую строчку. Число рядов шнура зависит от модели.

    Рис. 1.116. Виды отделочных швов

    При выполнении шва на специальной машине с изнанки дета­ли полоску ткани не подкладывают.

    При применении двух игольной машины с одним петлителем и челноком выпуклость шва получают и без шнура. Для этого на игольной пластине делают выступ, а в подошве лапки - паз для выгибания материала (рис. 1.121).

    Рис. 1.117. Складочки застрочные

    Рис. 1.118. Складочки настрочные

    Рис. 1.119. Выстрочной шов со шнуром, с подложенной полоской

    Вытачные швы (рис. 1.122) применяют для получения рельефной линии на целой детали в тех случаях, когда припуск на шов по всей длине или на отдельных участках бывает недостаточным. При стачивании детали от сгиба на расстоянии, предусмотренном техническими условиями, или по линии, намеченной закройщиком, под строчку с нижней стороны подкладывают косую или поперечную полоску основной ткани (или ткани той же толщины, см. рис. 1.122, а).

    Рис. 1.120. Выстрочной шов со шнуром, выполненный на двух игольной машине

    Рис. 1.121. Выстрочной шов без шнура

    В тех случаях, когда припуск на шов бывает достаточным, полоску притачивают, чтобы уравнять толщину детали по обе стороны от шва. Притачанную полоску складывают вдвое по шву притачивания, подрезают по форме шва, отгибают в противоположную от шва сторону и проутюживают (см. рис. 1.122, б).

    Настрочные рельефные швы применяют для получения рельефной линии на целой детали, например на спинке и рукавах платьев и пальто.

    Для получения шва с изнанки детали по намеченной линии прокладывают полоску основной ткани (рис. 1.123) или ткани той же толщины так, чтобы середина полоски совпадала с намеченной линией, и притачивают ее с лицевой стороны по намеченной линии. Далее основную деталь перегибают по шву притачивания полоски лицевой стороной внутрь и отгибают в одну, а притачанную полоску - в другую сторону. После этого по основной детали прокладывают вторую строчку на расстоянии 0,1 ...0,2 см от сгиба или по намеченной линии, в концах строчку сводят на нет, образуя с лицевой стороны рельеф. Основную деталь развертывают.

    Для закрепления полоски ее отгибают на одну из сторон детали, заметывают, проутюживают и прокладывают с лицевой стороны отделочную строчку на расстоянии, предусмотренном моделью.

    Швы с кантом бывают стачными, на строчными и обтачными.

    Стачной шов с кантом (рис. 1.124) применяют при изготовлении форменной одежды. Для выполнения этого шва полоску для канта складывают вдвое изнанкой внутрь, накладывают на одну из основных деталей, закрывают другой основной деталью, срезы уравнивают и стачивают с помощью специального приспособления на расстоянии, указанном в технических условиях.

    Срезы шва с изнанки разутюживают. При отсутствии специального приспособления полоску, сложенную вдвое, сначала притачивают к одной из деталей, расположив ее с лицевой стороны. Затем две основные детали складывают лицевыми сторонами внутрь и стачивают, прокладывая строчку в шов притачивания полоски или на расстоянии 0,1 см от него (рис. 1.125).

    Рис. 1.122. Выстрочные швы:

    а - при заутюживании на одну сторону; б - при разутюживании

    Рис. 1.123. Рельефный на строчный шов:

    а-в - последовательность выполнения строчек; г - вид шва с лицевой сторо­ны; д - вид шва с изнанки

    Рис. 1.124. Стачной шов с кантом при выполнении одной строчкой:

    а - соединение деталей с вложением канта; б - шов в готовом виде

    Накладной шов с кантом выполняют с помощью специального приспособления так же, как и обычный накладной шов с закрытым срезом; при этом между двумя основными деталями вкладывают полоску отделочной ткани, сложенной вдвое, выпуская ее на ту или иную величину в зависимости от модели (рис. 1.126). При отсутствии специального приспособления полоску для канта, сложенную вдвое, притачивают сначала к нижней детали на расстоянии от сгиба, равном ширине канта плюс ширина шва настрачивания, а затем накладывают вторую деталь с подогнутым и заметанным или заутюженным срезом и настрачивают на том или ином расстоянии в зависимости от модели (рис. 1.127).

    Рис. 1.125. Стачной шов с кантом при выполнении двумя строчками:

    а - соединение деталей с предварительным притачиванием канта к одной из деталей; б - шов в готовом виде

    Обтачной шов с кантом (рис. 1.128) выполняют так же, как и стачной шов с кантом, с той лишь разницей, что в стачном шве после соединения деталей срезы разутюживают, располагая их в противоположные от строчки стачивания стороны, а при обтачном шве детали вывертывают на лицевую сторону, располагая кант на сгибе. Выполняют этот шов с помощью специального приспособления или без него (рис. 1.129).

    Складки являются одной из разновидностей швов. Складки проектируют на основных деталях изделия для обеспечения свободы движения и одновременно для прилегания изделия по фигуре, а также как фасонные линии. Складки бывают простые и сложные, отделочные и соединительные, односторонние, встречные, байтовые.

    Рис. 1.126. Накладной шов с кантом при выполнении одной строчкой

    Рис. 1.127. Накладной шов с кантом при выполнении двумя строчками

    Простые односторонние - это складки, у которых все сгибы с лицевой стороны направлены в одну сторону, а с изнанки - в другую. Каждую складку размечают с изнанки тремя линиями - средней (линией внутреннего сгиба), боковой (линией наружного сгиба) и линией, определяющей конец стачивания. Ширина складки зависит от модели. Если складка на детали одна, она может иметь глубину от 4 до 8 см. При раскрое деталей делают припуск, равный удвоенной ширине складки. Так, если ширина складки равна 4 см, то припуск должен быть 8 см.

    Деталь перегибают по намеченной средней линии лицевой стороной внутрь и сметывают по боковой линии редкой строчкой (2-3 стежка в 1 см) на специальной машине или вручную прямыми сметочными стежками длиной 1 ...2 см, а затем стачивают. Строчку заканчивают в поперечном направлении по прямой или овальной линии (рис. 1.130, а). После этого деталь раскладывают на столе лицевой стороной вниз. На участке, где складка стачана, сметочную строчку удаляют; складку отгибают на одну или другую сторону (в зависимости от модели) и проутюживают. С лицевой стороны складка может быть отделана строчкой на расстоянии от шва соединения, предусмотренном моделью. Строчку прокладывают с помощью специальной линейки.

    Рис. 1.128. Обтачной шов с кантом

    Рис. 1.129. Обтачной шов с кантом при выполнении двумя строчками

    Рис. 1.130. Простые складки:

    а - односторонняя отделочная; б - односторонняя соединительная; в - встречная (двухсторонняя) отделочная; г - закрепление сгибов встречной складки поперечной строчкой; д - закрепление сгибов встречных складок двумя строчками, параллельными сгибам; е - встречная (двухсторонняя) соединительная; ж - встречная (двухсторонняя) соединительная (вид с изнанки); з - байтовые отделочные; и - байтовая соединительная

    При наличии отделочной строчки край складки с лицевой стороны может быть отлетным. В этом случае складку сметывают до намеченной линии с изнанки, отгибают, заметывают, проутюживают и закрепляют с лицевой стороны отделочной строчкой. Нитки сметочной и заметочной строчек с лицевой стороны удаляют и складку проутюживают с изнанки через проутюжильник.

    Односторонняя складка может быть образована и на детали, состоящей из двух частей (рис. 1.130, б). В этом случае односторонняя складка является еще и местом соединения. На одной из частей детали с изнанки по вспомогательному лекалу или по линей намечают боковую линию (линию наружного сгиба) и линию, определяющую конец стачивания. Две части детали складывают лицевыми сторонами внутрь, уравнивают срезы, сметывают по намеченной линии по всей длине детали и стачивают, заканчивая строчку поперек припуска на складку. Края припусков на складку стачивают на расстоянии 1 см от срезов для пальто и костюмов и 1,2... 1,5 см для платьев и блузок, затем обметывают на специальной машине. При наличии специальной машины стачивание производят с одновременным обметыванием срезов. Деталь раскладывают на столе лицевой стороной вниз, сметочную строчку на участке стачивания удаляют. Она остается лишь там, где складка будет расходиться. Припуск на складку отгибают в сторону, заметывают и проутюживают с изнанки через проутюжильник.

    При наличии отделочной строчки на складке с отлетным краем последовательность обработки меняется. Складку сметывают на специальной машине или вручную. Припуск на складку перегибают на сторону, заметывают и проутюживают. Отделочную строчку прокладывают с лицевой стороны складки с помощью направляющей линейки на расстоянии, зависящем от модели. Срезы припусков на складку стачивают и обметывают. Нитки сметывания и заметывания на участке отделочной строчки удаляют, складку проутюживают.

    Встречные (двухсторонние) складки - это складки, у которых сгибы с лицевой стороны направлены друг к другу, а с изнанки - в противоположные стороны (рис. 1.130, в). Встречную складку размечают с изнанки тремя линиями - средней, боковой (линией наружных сгибов) и линией, определяющей конец стачивания. Глубина складок зависит от модели. При раскрое деталей на складку делают припуск, равный глубине одного сгиба, Умноженной на 4. Так, если глубина одного сгиба 3 см, то припуск при раскрое должен быть равен 3 4 = 12 см.

    Для образования складки деталь перегибают по намеченной средней линии лицевой стороной внутрь и сметывают по боковой линии на стачивающей машине с ослабленной верхней ниткой или вручную сметочными стежками длиной 1 ...2 см, а затем стачивают до линии, определяющей конец строчки. Сметочную строчку на участке стачивания удаляют. Она остается лишь на участке, где складка будет расходиться. Деталь раскладывают на столе лицевой стороной вниз, припуск на складку - на обе стороны строчки стачивания складки, располагая намеченную среднюю линию строго по шву стачивания, и проутюживают. Чтобы избежать смещения сгибов складки в процессе носки, а также для прочности припуски на складку рекомендуется закреплять с изнанки строчками, проходящими около строчки стачивания складки, или с лицевой стороны строчкой по всей ширине поперек припуска складки (рис. 1.130, г). С лицевой стороны складка может быть отделана строчками - расстрочена (слева и справа от шва соединения) на расстоянии, предусмотренном моделью (рис. 1.130, д). Строчку прокладывают с помощью специальной линейки.

    При наличии отделочной строчки края складки с лицевой стороны могут быть отлетными. В этом случае складку сметывают по намеченной линии с изнанки, раскладывают на две стороны, проутюживают и с лицевой стороны расстрачивают отделочными строчками на расстоянии от сгибов, предусмотренном моделью. Сметочную строчку удаляют, оставляя ее на участке, где складка будет расходиться. Складку еще раз приутюживают с изнанки через прокладку.

    Встречная складка может быть одновременно и местом соединения (рис. 1.130, ё). В этом случае в обработке участвуют три детали: две основные, т. е. две части одной детали, и третья - полоска основного материала, ширина которой равна удвоенному припуску на складку (в крое). Так, если ширина припуска сгиба 4 см, то ширина полоски должна быть 8 см.

    Для обработки такой складки на одной из частей основной детали с изнанки по вспомогательному лекалу или по линейке намечают боковую линию (линию наружного сгиба) и линию, определяющую конец стачивания. Две части основной детали складывают лицевыми сторонами внутрь, уравнивают срезы, сметывают по намеченной линии по всей длине детали и стачивают, заканчивая строчку около поперечной линии, определяющей конец стачивания. Нитку закрепляют в конце двойной строчкой или завязав узелок. Сметочную строчку на участке стачивания удаляют, оставляя ее только там, где складка будет расходиться. Швы стачивания частей детали разутюживают. На разутюженный шов накладывают третью деталь, полоску из основного материала, лицевой стороной вниз, приметывают ее по намеченной линии основной детали и притачивают по этой линии со стороны основной детали, начав от конца строчки стачивания складки. Затем стачивают внутренние срезы (сгибы) складки. Ширина шва 1,2... 1,5 см. Срезы шва обметывают на специальной машине, а при наличии стачивающе обметочной машины стачивание производят с одновременным обметыванием срезов. Края складки отделывают строчкой на расстоянии от сгибов, предусмотренном моделью.

    При наличии отделочных строчек на встречной соединительной складке с отлетными краями последовательность обработки меняется.

    На двух частях основной детали намечают линии наружных сгибов, на третьей (дополнительной) детали - среднюю линию. Припуски на складку на частях основной детали перегибают на изнанку по намеченным линиям, заутюживают, затем накладывают основную деталь на дополнительную сгибами к намеченной средней линии, наметывают и настрачивают на расстоянии от сгибов, предусмотренном моделью. После этого с изнанки стачивают срезы припусков на складку и обметывают их на специальной машине или стачивают с одновременным обметыванием.

    В целях экономии ткани допускается выкраивать третью деталь равной не всей длине складки, а только длине ее не стачанной части (рис. 1.130, ж). В этом случае на специальной машине обметывают верхний срез дополнительной детали, затем эту деталь приметывают и притачивают к срезам припуска на складку. Ширина шва 1,2... 1,5 см. Потом обметывают срезы швов притачивания полоски и одновременно срезы шва соединения частей основной детали.

    Байтовые складки представляют собой изнаночную сторону встречной складки или две односторонние складки, у которых сгибы с лицевой стороны направлены в противоположные стороны и образуют бант (рис. 1.130, з). Размечают и изготовляют байтовые складки так же, как и встречные, из одной детали, но только лицевой стороны. Деталь складывают по намеченным линиям изнанкой внутрь, сметывают, стачивают, раскладывают на две стороны, совмещая середину со швом стачивания, и приутюживают через прокладку. Байтовую складку можно обрабатывать и как две односторонние, но заутюженные в разные стороны; одновременно она служит местом соединения (рис. 1.130, и).

    Отделочные односторонние складки, застроченные по всей длине детали, изготовляют следующим образом. При раскрое детали дают припуск на складки, делают надсечки по срезам или намечают линии сгиба для закладывания складок. Первую складку дна детали закладывают согласно надсечкам или намеченным линиям и застрачивают с помощью направляющей линейки. Все последующие складки застрачивают с помощью приспособления, которое обеспечивает необходимые ширину складок и расстояние между ними. Складки расправляют и заутюживают, отогнув на одну из сторон, как предусмотрено моделью. После влажно-тепловой обработки уточняют размеры и контуры детали по подсобному лекалу.

    Сложные отделочные складки делают для украшения, а также если при раскрое не был дан припуск на отделочную строчку (Рис. 1.131).

    Складку размечают с лицевой стороны и с изнанки двумя линиями, соответствующими модели: средней (внутренний сгиб) и боковой (наружный сгиб). С изнанки под среднюю линию складки подкладывают полоску из основного материала, ширина которой зависит от ширины отделочной строчки. Полоску приметывают так, чтобы строчка проходила по ее середине, и притачивают с лицевой стороны по намеченной средней линии. Далее основную деталь перегибают по шву притачивания лицевой стороной внутрь и отгибают в одну сторону, а притачанную полоску, также сложенную вдвое, - в другую сторону. После этого прокладывают вторую машинную или сметочную (если складки с отлетным краем) строчку по намеченной боковой линии. Затем деталь раскладывают на столе лицевой стороной вниз, складку отгибают на сторону в соответствии с моделью, заметывают, приутюживают. После этого с лицевой стороны по специальному лекалу намечают линию отделочной строчки на расстоянии, предусмотренном моделью, или прокладывают отделочную строчку без предварительной на мелки, применяя специальную лапку с направителем. Сметочную строчку удаляют. Складку приутюживают с изнанки через проутюжильник.

    Рис. 1.131. Сложная отделочная складка

    Декоративно-отделочные машинные швы играют немаловажное значение при формировании художественного образа швейных изделий. Так же при помощи этих швов можно изменить силуэт, увеличить удобство одежды для носки и т.д. Рассмотрим наиболее популярные декоративно-отделочные швы:

    Складки

    Складки играют немаловажную роль при формировании образа готового изделия. Говоря подробнее - складка это припуск ткани по ширине или длине изделия, застроченный или заутюженный. Ниже представлены наиболее популярные складки - , , , .

    Складка односторонняя

    Складка односторонняя - складка, которая заложена в одном направлении и заутюжена или застрочена параллельно материалу. Припуск ткани, необходимый для создания складки, берется вдвое больше ширины складки в готовом виде (т.е. на одну складку шириной 2 см. нужно прибавить 4 см. к ширине (или длине) детали).

    Односторонняя складка (вар. 1)
    Односторонняя складка (вар. 2)

    Складка встречная

    Складка встречная - внутренний припуск этой складки не заутюживают, а раскладывают на две стороны так, что линия складки располагается посередине разутюженного припуска. Припуск ткани берется в 4 раза больше глубины одной из ее сторон.

    Складка бантовая

    Складка бантовая - изготовление такой складки очень похоже на изготовление встречной складки, и так же требуется отмерять припуск ткани в 4 раза больше одной из ее сторон. Застрочить на ширину складки по лицевой стороне ткани, разложить ее и разутюжить. Закрепить строчкой.

    Складка веерная

    Складка веерная - выполняется в основном на «воздушных», легких тканях, потому что представляют из себя довольно многослойную конструкцию, выполнить которую при помощи плотных тканей будет очень затруднительно.

    Рельефные швы

    Рельефные швы выполняют декоративные функции на поверхности неразрезанного материала одной или несколькими строчками. Различают , (защипы) и рельефные швы.

    Вытачной рельефный шов

    Вытачной рельефный шов - используется для создания ложных кокеток, фигурных рельефов. Для его создания первоначально намечают линию будущего шва. Под нее подкладывают полоску ткани. Если требуется прямой вытачной шов, то полоску можно выкроить и по поперечной нити, если нужен косой вытачной шов - полоску лучше выкроить по косой.

    Застрочной рельефный шов

    Застрочной рельефный шов - чаще всего применяется в мужских рубашках, женских платьях. Для создания застрочного рельефного шва намечают линию на лицевой стороне детали изделия, затем перегибают деталь изнаночной стороной по намеченной заранее линии и прокладывают строчку шириной 0,1-0,3 см.

    Выстрочной рельефный шов - наметить две параллельные линии на лицевой стороне детали изделия, и проложить по этим линиям строчки, предварительно подложив с изнаночной стороны полоску ткани. В образовавшуюся кулиску продеть шнур. Либо сначала притачать полоску ткани с изнаночной стороны по одной из намеченных линий, вложить шнур между основной деталью и полоской подкладываемой ткани и проложить вторую строчку.

    Швы с кантом

    Часто применяют при отделке форменной, ведомственной одежды, а так же женской и детской для подчеркивания отдельных деталей изделия (кокетки, клапаны и тд). Для этого используется тесьма или полоска ткани.

    Накладной шов с кантом

    Накладной шов с кантом - полоску будущего канта сложить пополам и настрочить на лицевую сторону основной детали. Затем сложить основные детали лицевыми сторонами внутрь и проложить строчку по первой, ранее сделанной строчке.

    Стачной шов с кантом

    Стачной шов с кантом - полоску будущего канта, сложенную вдвое, сначала притачивают к одной из лицевой стороны деталей. Затем две основные детали складывают лицевыми сторонами внутрь и стачивают, прокладывая строчку в шов притачивания полоски.

    Продолжим?

    К машинным швам предъявляются высокие требования . От того, как выполнен машинный шов, зависит качество и внешний вид изделия.

    В зависимости от назначения машинные швы делятся на соединительные (для скрепления деталей изделия), краевые (для обработки краев и срезов, а также для предохранения их от осыпания) и отделочные.

    В соединительных швах детали изделия лежат по обе стороны от шва. Например, швы соединения срезов полочек и спинки, плечевых срезов, срезов рукавов и т.д..

    Виды соединительных швов:

    – стачные применяют при соединении плечевых и боковых срезов, лифа с юбкой, стачивания срезов рукавов, а также при втачивании рукава в пройму, притачивания надставок и т.д.. Бывают: без обметывания срезов (1), с обметыванием срезов (2), вразутюжку (3,4), взаутюжку (5,6), расстрочной (7,8);

    – настрочные швы, как и стачные, применяют для соединения частей изделия (главным образом из толстой ткани), используя для настрачивания кокеток, иных деталей по разным фасонным линиям и др.. Бывают: с открытым срезом (9), с закрытым срезом (10);

    – накладные швы применяют для соединения кокеток, накладных карманов и т.д.., могут быть с открытым срезом(11), с закрытым срезом (12,13), с двумя закрытыми срезами(14-18);

    – двойной шов (19) используют при изготовлении блуз из прозрачных тканей, любых изделий из х/б тканей и постельного белья;

    – запошивочный шов (20) применяют преимущественно при изготовлении белья, мужских сорочек, спортивной и производственной одежды.

    Краевые швы применяют для обработки краев деталей и срезов. Детали располагаются по одну сторону от шва. Например, швы обработки низа изделия и рукавов, швы обработки бортов, воротников и др..

    Виды краевых швов:

    обтачной шов применяют для соединения таких деталей изделия, в результате вывертывания которых шов расположится по краю, а запасы его – внутри, между деталями, бывают в кант(1,2), в раскол(3), в простую рамку(4), в сложную рамку (5,6,7);

    окантовочные швы применяют при обработке выреза для шеи, пройм, низа рукава, деталей выкроенных из сыпучих материалов и т.д.., могут быть с открытым срезом(8), с закрытым срезом(9) и др…;

    шов вподгибку применяют для подшивания низа изделия и рукавов, при изготовлении белья. Бывает с открытым срезом(10), с закрытым срезом(11), с окантовочным срезом, с притачной подкладкой и др…

    Отделочные швы предназначены для отделки деталей и изделия в целом. Эти швы применяют также для создания определенного силуэта (рельефные линии на полочке и спинке, различные складки и др..).

    К отделочным швам относятся:

    рельефные швы – застрочной(1), выстрочной (2), выстрочной со шнуром (3), вытачной(4), настрочной;

    – с кантом – стачной(5), накладной(6), обтачной, окантовочный;

    – складки – простые отделочные (7,8), простые соединительные (9), сложные.

    Качество выполнения всех швов зависит от соблюдения следующих условий: ширины шва, количества строчек и расстояния между ними, частоты стежков, затягивания их в строчке, номера ниток и игл. Ширина шва зависит от конструкции изделия. Как видите машинных швов очень много. Некоторыми из них, возможно, вы никогда не воспользуетесь, а некоторые будете выполнять очень часто, в любом случае, прежде чем приступать к пошиву изделия, рекомендую выполнить несколько видов швов на лоскутках ткани, для того чтобы затем с легкостью воспользоваться приобретенными навыками. Мне кажется, вы получили исчерпывающую информацию? В следующей статье – терминология машинных работ. Удачи!

    Материалом для строительства загородного дома нередко является кирпич. Смотрится он очень элегантно, при этом обладает и массой полезных свойств – например, хорошо сохраняет тепло в готовом строении. И даже отделочный кирпич тоже приносит немалую пользу, к тому же выполняет и эстетическую функцию. А чтобы сделать дом еще симпатичнее, можно добавить стенам дополнительные декоративные элементы. Например, затирка швов кирпичной кладки смотрится эффектно, да и приносит, как выяснилось, немалую пользу.

    Затирка швов кирпичной кладки – это выравнивание образовавшихся в процессе кладки кирпича швов, декоративное их оформление, возможно, нанесение дополнительного слоя раствора другого цвета, который эффектно подчеркнет правильность линий и аккуратность самой кладки. Это своеобразный способ отделки стен, благодаря которому они станут более выразительными и аккуратными. Затирка объединяет в единое целое швы горизонтальные и вертикальные, образовавшиеся в процессе кладки кирпича.

    Затирка швов кирпичной кладки необходима не только для украшения фасада дома. Она делает кладку более устойчивым к погодным условиям, повышает ее герметичность, увеличивает срок службы всего строения. То есть, увеличивает плотность и прочность шва кладки и позволяет придать четкости ее рисунку.

    На заметку! Затирка швов не всегда способна улучшить внешний вид кладки. Если работы по постройке стены из кирпича проводились халатно и неаккуратно, то кривизну швов и стен, неубранные кусочки излишков цемента и прочие недостатки не исправит даже самая лучшая и аккуратно нанесенная смесь для затирки.

    Основные цели использования затирки или расшивки швов.

    1. Улучшение внешнего вида фасада дома. Использование смесей для затирки, имеющих различные оттенки (а цветовая гамма у них достаточно богата), способно подчеркнуть аккуратность кладки кирпича. Часто используют контрастные оттенки, например, в сочетании с темным кирпичом хорошо смотрится затирка светлого цвета и наоборот.
    2. Затирка позволит защитить от влаги швы цементного раствора, что значительно улучшит сроки его службы, а также дома и стен в целом.
    3. Показатели тепло- и звукоизоляции стен, выложенных из кирпича, благодаря затирке швов значительно повышаются.

    Где может быть использована расшивка? Ведь не всегда удается увидеть дома с такой отделкой, а значит, теоретически можно ведь обойтись и без нее? Затирка необходима в том случае, если стены дома из кирпича не будут в дальнейшем облицовываться или штукатуриться.

    Совет! Если стены дома будут оформляться при помощи затирки швов, то во время кладки необходимо использовать только целые и аккуратные кирпичи без изъянов. А швы между отдельными кирпичами должны быть одной толщины, хотя некоторые мастера делают горизонтальные чуть толще вертикальных – это своеобразный дизайнерский ход. В целом, согласно требованиям СНИП толщина шовного слоя кирпичной кладки должна быть следующей: вертикальные швы от 8 до 15 мм, горизонтальные – от 10 до 15 мм.

    Затирка швов подойдет для кирпича любого вида – строительного, облицовочного. Главное, чтобы сами кирпичи были красивыми, если планируются работы по затирке именно с эстетической целью. Она очень хорошо смотрится и на фасадных стенах дома, и внутри в помещении. Также отличным вариантом может быть затирка швов кладки из натурального камня.

    Способы затирки

    Затирка швов кирпичной кладки может быть осуществлена несколькими способами. От этого будет зависеть эффект, который получится придать стенам строения. Ознакомимся с самыми популярными из этих способов.

    Таблица. Способы затирки швов.

    Наименование Характеристика
    Заподлицо Это самый простой способ затирки швов и сделать его можно даже без специального узкого шпателя. Затирочный раствор, уложенный в щели, или обычный цементный раствор, выступившие за границу кирпича, просто удаляются кельмой со стены. После этого шов обрабатывается жесткой щеткой.
    Вогнутый Для того чтобы сделать именно такой вид затирки швов, понадобится маленький шпатель (носит название «расшивка»), которым будут производиться работы по заполнению швов смесью и ее уплотнению. Он не должен быть длинным, чтобы была возможность заполнять им и вертикальные, и горизонтальные швы. Цементный раствор с кладки срезается заподлицо, а потом по нему проходятся специальным расшивочным шпателем. По той же технологии производятся работы и с нанесенным внутрь шва специального раствора.
    Выпуклый В этом случае шпатель должен быть дугообразным, прикладывается он к шву наружу дуговой частью, а свободное пространство заполняется строительной смесью. Затем шпатель просто продвигается далее по шву, процесс нанесения смеси продолжается.
    Прямоугольный А вот прямоугольный способ затирки более сложный. Первым делом из швов вынимают около 5-6 мм раствора (порой даже уже засохшего), а затем зазоры между кирпичами вновь уплотняются новым раствором. Смотрится такая отделка красиво, но для фасадных работ ее использовать нежелательно, так как воду она отводит плохо.
    Скошенный Идеальный вариант затирки для тех домов, что строятся в регионах с суровым климатом. В этом случае раствор внутри швов срезается острой кельмой не ровно, а под острым углом примерно на 3-4 мм.

    Что используется для затирки

    Что может понадобиться для затирки швов между кирпичами? Не так много, как могло бы показаться. Во-первых, нужен сам раствор для затирки, о создании которого мы поговорим чуть позже. Во-вторых, нужны и инструменты, с помощью которых будут производиться все работы.

    Для затирки швов потребуется:

    • шпателя (кельмы);
    • «вертушка» для перфоратора или строительный миксер;
    • сам перфоратор непосредственно для работы с «вертушкой»;
    • мелкое сито для просеивания песка;
    • емкость для замешивания раствора;
    • расшивка такого размера, чтобы ее ширина была равна ширине шва между двумя кирпичами. Если у вертикальных и горизонтальных швов ширина разная, то понадобятся два вида этого приспособления.

    Отметим, что тут перечислены основные инструменты, которые, возможно, будут использоваться. Но в отдельных случаях они могут и вовсе не пригодиться. Например, если не планируется делать фигурный зазор, то можно просто снять свежие излишки цемента во время кладки кельмой.

    Готовим раствор

    Цвет раствора для затирки определяется после того, как будет полностью завершена кладка. А вот в целом цветовую гамму выбрать можно еще на этапе выбора кирпича. Лучше покупать максимально подходящие друг к другу по цвету материалы, они должны гармонировать между собой, а не вызывать желание тут же отвести взгляд от стены дома. Но часто дизайнеры экспериментируют с сочетанием двух ярких контрастных цветов, и смотрятся такие эксперименты нередко очень впечатляюще и красиво.

    На заметку! Если колера нужного цвета не было, то можно затереть швы и обычным цементно-песчаным раствором. Он в любом случае будет смотреться симпатично, так как имеет сероватый природный цвет, гармонирующий со всеми другими оттенками.

    Чтобы приготовить непосредственно саму смесь, при помощи которой будет производиться затирка швов на кирпичной кладке, понадобятся следующие компоненты:

    • цемент высокого качества – 4 ведра;
    • чистый мелкий песок – 2 ведра;
    • сухая готовая смесь для приготовления раствора для затирки;
    • чистая вода – около 6 л.

    Примечание: объемы материалов указаны приблизительно, но позволят примерно рассчитать расходы.

    Чтобы приготовить раствор, необходимо при помощи мелкого сита тщательно просеять песок, удалить из него крупные фракции и возможный мусор. Одну часть всего просеянного материала далее нужно смешать с двумя частями сухого цемента, после чего в этот состав добавляется немного воды и все перемешивается до состояния густой смеси однородной консистенции строительным миксером. Затем добавляется смесь для затирки, вода, снова все тщательным образом перемешивается.

    Готовой смеси нужно дать настояться. После того как раствор немного разбухнет, впитав в себя жидкость, его еще раз перемешивают. Все, раствор готов к применению.

    Quick Mix серия VK 01 — Кладочный раствор с трассом для лицевого кирпича

    Процесс затирки швов кирпичной кладки, может быть, и монотонный, но довольно простой. Осуществить его под силу любому человеку, поэтому владелец загородного участка вполне сможет справиться с этой задачей самостоятельно.

    На заметку! Работы по затирке швов важно проводить только тогда, когда кладка кирпича полностью завершена. В противном случае есть риск испортить все свои труды. При этом важно учитывать погодные условия при проведении работ, влажность и качество материалов, используемых для затирки – все это существенным образом скажется на качестве всей работы.

    Шаг 1. Затирка швов кладки должна производиться по чистой и подготовленной поверхности, желательно даже, чтобы цементный раствор уже был высушен. Первым делом поверхность швов очищается щеткой от мусора.

    Шаг 2. Затем производится промывка швов обычной чистой водой со шланга. К тому же эта процедура позволит сделать так, чтобы сам кирпич не вытягивал воду из цементной смеси.

    Шаг 3. Производится приготовление раствора для затирки по всем правилам.

    Внимание! Если используется готовая смесь для затирки швов, то готовить ее нужно так, как написано на упаковке. Вышеприведенная инструкция – это только примерный ориентир.

    Шаг 4. Подготовленная смесь укладывается на большой шпатель, который затем приставляется вплотную ко шву. При помощи узкой расшивки смесь аккуратно, но быстро наносится на горизонтальные швы, в процессе слегка вдавливаясь вовнутрь зазора, чтобы удалить из полости воздух.

    Шаг 5. Вертикальные швы удобно заполнять, если немного смеси держать в ладони. Кстати, строители советуют сначала заполнять именно вертикальные швы и только потом переходить к горизонтальным.

    Шаг 6. После заполнения швов затиркой ее остатки удаляются щеткой. Работы завершены.

    Внимание! После нанесения раствора на швы важно сразу удалять его излишки, если таковые имеются. В противном случае они застынут и испортят все труды. А формировать форму швов можно, когда раствор немного схватится.

    Видео – Способ затирки швов кладки кирпича

    Затирка швов старой кладки

    Затирка швов может производиться не только на свежей кладке. С помощью этого способа можно улучшить внешний вид и старого кирпичного здания. Особенно актуально это, если раствор в зазорах уже стал разрушаться, из-за чего ухудшается теплоизоляция всего строения.

    Если затирка швов производится на старой кирпичной кладке, то необходимо сначала удалить часть старого раствора (около 1-2 см). Делается это при помощи зубила и молотка. Также вымыть остатки старого раствора можно при помощи специального аппарата, воздействующего на кладку мощной струей воды (к примеру, мини-мойки высокого давления).

    Без понимания, что это за архитектурный элемент, когда он необходим и какие требования к нему выдвигаются. Только с учетом этих данных можно подобрать оптимальный кирпич для цоколя, учесть все параметры и эксплуатационные характеристики.

    И напоследок — несколько советов и секретов, которые помогут улучшить качество производимых работ.


    Затирка швов кирпичной кладки – один из самых долговечных способов оформления внешнего вида кирпичной стены фасада. Смотрится она очень эффектно, а все работы легко провести самостоятельно, не прибегая к помощи специалистов. И это, несомненно, огромный плюс.