Сведения из реестра:

Раздел: Сертификат соответствия продукции требованиям технических регламентов Евразийского экономического союза

Регистрационный номер сертификата соответствия: ТС RU С-RU.ЦЦ04.В.00134

Дата начала действия сертификата: 16.05.2016

Дата окончания действия сертификата: 18.06.2018

Представленные документы: Заявка, копии: учредительных документов АО "Промсинтез" (новая редакция), ГОСТ 21987-76, руководство по применению, лицензия №ВМ-00-014446 от 06.12.2013 на осуществление: Деятельность, связанная с обращением взрывчатых материалов промышленного назначения, лицензия № ВХ-00-015750 о 30.11.2015 г. на осуществление: Эксплуатация взрывопожароопасных и химически опасных производственных объектов I, II, III классов опасности, паспорта

Основание выдачи сертификата: Протоколы сертификационных испытаний №№ 21-15, 22-15, 23-15 от 17.06.2015, протоколы инспекционных испытаний №№ 61-16, 62-16, 63-16 от 12.05.2016 испытательной лаборатории «Испытательный центр взрывчатых веществ, материалов и изделий на их основе» Акционерного общества «Научный центр ВостНИИ по безопасности работ в горной промышленности», аттестат аккредитации № RA.RU.21ЦЦ02 от 16.09.2015. Акт анализа состояния производства № 7 от 14.04.2016. Акт инспекционного контроля № 7 от 13.05.2016.;

Тип заявителя: юридическое лицо

Вид заявителя: Изготовитель

Организационно-правовая форма заявителя: Акционерное общество

Полное наименование заявителя: "Промсинтез"

ФИО руководителя заявителя: Яковлев А.Н.

Адрес места нахождения заявителя:

Фактический адрес заявителя: 446100, РОССИЯ, Самарская область, город Чапаевск, улица Куйбышева, дом 1;446100, РОССИЯ, Самарская область, город Чапаевск, улица Куйбышева, дом 1

Номер телефона заявителя: +7(84639)21155

Номер факса заявителя: +7(84639)23823

Адрес электронной почты заявителя: [email protected]

ОГРН/ОГРНИП заявителя: 1026303178428

ИНН заявителя: 6335007320

Тип изготовителя: юридическое лицо

Организационно-правовая форма изготовителя: Акционерное общество

Полное наименование изготовителя: "Промсинтез"

Адрес места нахождения изготовителя: 446100, РОССИЯ, Самарская область, город Чапаевск, улица Куйбышева, дом 1

Фактический адрес изготовителя: 446100, РОССИЯ, Самарская область, город Чапаевск, улица Куйбышева, дом 1

Государственный регистрационный номер записи о регистрации юридического лица изготовителя: 1026303178428

ИНН изготовителя: 6335007320

Номер телефона изготовителя: +7(84639)21155

Номер факса изготовителя: +7(84639)23823

Адрес электронной почты изготовителя: [email protected]

Тип объекта сертификации: Серийный выпуск

Вид продукции: Отечественная

Полное наименование продукции: Гранулит М, Гранулит АС-4, Гранулит АС-8

Сведения о продукции (тип, марка, модель, сорт, артикул и др.) обеспечивающие ее идентификацию: вещества взрывчатые промышленные 1 класса, подкласса 1.5 опасности, группы совместимости D.

Код по Общероссийскому классификатору продукции (ОКП):

Код по Товарной номенклатуре внешнеэкономической деятельности (ТН ВЭД): 3602000000

Технический регламент: ТР ТС 028/2012 "О безопасности взрывчатых веществ и изделий на их основе"

Дополнительные сведения о технических регламентах: Упаковка, маркировка, условия хранения Гранулита - вещества взрывчатого 1 класса, подкласса 1.5 опасности, группы совместимости D в соответствии с требованиями ГОСТ 21987-76 и ГОСТ Р 51615-2000. Гарантийный срок хранения 12 месяцев со дня изготовления при данном типе упаковки.

Полное наименование Органа по сертификации, зарегистрировавшего сертификат: Орган по сертификации взрывчатых веществ, материалов и изделий на их основе АО "НЦ ВостНИИ"

Номер аттестата органа по сертификации: RA.RU.11ЦЦ04

Юридический адрес органа по сертификации: 650002,Российская Федерация, Кемеровская область, г. Кемерово, ул. Институтская, 3

Адрес места нахождения органа по сертификации: 650002,г. Кемерово, ул. Институтская, 3

Дата регистрации аттестата: 10.02.2015

Номер телефона органа по сертификации: +73842642585

Номер факса органа по сертификации: +73842341938

Адрес электронной почты органа по сертификации: [email protected]

Фамилия Имя Отчество эксперта: Варнакова Валентина Григорьевна

Изобретение относится к промышленным взрывчатым составам типа <гранулит>, применяемым для ведения взрывных работ при заряжении скважин и шпуров в сухих забоях карьеров, рудников и шахт, не опасных по газу или пыли. Предложенные составы близки или превосходят по взрывчатым характеристикам штатные промышленные ВВ, но обладают более высокой пожаро-, взрывобезопасностью и физической стабильностью при изготовлении и применении. Состав включает гранулированную аммиачную селитру, масло индустриальное и ферросилиций. 2 с. и 1 з.п.ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к промышленным взрывчатым составам типа гранулит, применяемым для ведения взрывных работ при заряжании скважин и шпуров в сухих забоях карьеров, рудников и шахт, не опасных по газу или пыли. Известны гранулированные взрывчатые вещества гранулиты АС-4, АС-8, (ГОСТ 21987-76, прототип), содержащие аммиачную селитру гранулированную неводоустойчивую, или водоустойчивую, или пористую, масло индустриальное и в качестве энергетической добавки - алюминиевую пудру в соотношении, указанном в таблице 1. Основным недостатком этих промышленных ВВ является высокая пожаро-, взрывоопасность при изготовлении и применении, обусловленная наличием в рецептуре составов химически активной мелкодисперсной алюминиевой пудры. Даже при незначительном увлажнении мелкодисперсный алюминий способен к окислительным экзотермическим процессам, сопровождающимся выделением водорода, и, как следствие, к возгоранию и взрыву. Поэтому для обеспечения безопасности к производствам алюминийсодержащих промышленных ВВ предъявляются специальные требования, усложняющие аппаратурное оформление и контроль технологического процесса. Алюминиевая пудра во взвешенном состоянии в атмосфере воздуха (аэрозоль) взрывоопасна, а в насыпном состоянии пожароопасна. Согласно ГОСТ 5592-71 нижний концентрационный предел распространения пламени (НКПР) пыли алюминия - 40 г/м 3 температура самовоспламенения аэрозоля - 540 o C, пыли - 320 o C, минимальная энергия зажигания - 1 мДж. При изготовлении гранулитов вследствие высокой удельной поверхности частиц алюминиевой пудры (S уд 4000 см 2 /г, d частиц 10 мкм), а также их пластинчатой формы не происходит полного закрепления частиц на поверхности омасленных гранул аммиачной селитры. Частицы алюминиевой пудры распределены на поверхности гранул селитры в несколько слоев и в результате этого при механизированном заряжании гранулитов наблюдается интенсивный унос частиц алюминия и сильное пыление, что приводит к запыленности забоя и ухудшению санитарно-гигиенических условий труда, а также к нарушению соотношения компонентов в составе и, как следствие, к ухудшению взрывчатых характеристик. Так, по данным [Сб. "Технология приготовления и применения простейших ВВ", М. , 1996, стр. 106-114] унос алюминиевой пудры при пневмозаряжании гранулитов АС-4, АС-8 составляет до 22% от ее содержания в составе. Кроме того, гранулиты АС-4, АС-8 при пневмозаряжании способны сильно электризоваться, так как на внутренней поверхности трубопровода образуется диэлектрическая оболочка из алюминиевой пудры, покрытой окисной пленкой из Al 2 O 3 , препятствующей отводу зарядов статического электричества от продукта, что повышает вероятность воспламенения несмотря на применяемые меры защиты от статического электричества (заземление зарядного оборудования, использование электропроводных зарядных шлангов, увлажнение продукта водой, впрыскиваемой при заряжании в количестве до 5%) [Сб. "Технология приготовления и применения простейших ВВ", М., 1996, стр. 144-148]. К недостаткам алюминийсодержащих гранулитов можно отнести также высокую стоимость мелкодисперсного алюминия как сырьевой базы для промышленных ВВ. Известна также композиция промышленного гранулированного взрывчатого вещества (заявка на изобретение N 95104709/02, C 06 B, 1995 г., РФ) на основе гранулированной аммиачной селитры и минерального масла, которая в качестве энергетической добавки содержит ферросилиций, а также дополнительно поверхностно-активное вещество при следующем соотношении компонентов, мас%: аммиачная селитра гранулированная - 87,5 - 90,5, ферросилиций - 7,5 -9,5, минеральное масло - 2,0 - 3,0, поверхностно-активное вещество св. 100% - 0,10 - 0,16. В этой композиции устранены недостатки, характерные для алюминийсодержащих промышленных ВВ, однако по своим энергетическим характеристикам он не соответствует гранулиту АС-8, выбранному в качестве прототипа (теплота взрыва заявленной композиции - 4814 кДж/кг, гранулита АС-8 - 5225 кДж/кг, тротиловый эквивалент - 1,15 и 1,25 соответственно), что сужает область применения данного состава по условиям взрывания и крепости пород. Для получения состава ВВ на основе ферросилиция, аналогичного гранулиту АС-8, необходимо более высокое содержание в нем ферросилиция. Однако в описании изобретения показано, что составы с содержанием ферросилиция более 9,5% физически нестабильны из-за ссыпания частиц ферросилиция. При меньшем содержании ферросилиция (7%) частицы не полностью покрывают гранулы селитры. Это обусловлено тем, что в заявленной композиции состава использовался ферросилиций по ТУ 14-5-239-91 с размером частиц до 500 мкм. Очевидно, что крупнодисперсные частицы трудно закрепить на поверхности гранул омасленной аммиачной селитры. Для удержания частиц на гранулах селитры введен в состав дополнительный компонент - поверхностно-активное вещество (ПАВ), что удорожает ВВ и усложняет технологию изготовления. В процессе транспортирования, хранения и механизированного заряжания такой состав будет расслаиваться, потеряет физическую стабильность и, как следствие, ухудшатся взрывчатые характеристики. Перечисленные в рассмотренных аналогах недостатки устранены в заявляемом составе. Целью изобретения является создание вариантов гранулированного взрывчатого состава, аналогичных по взрывчатым характеристикам и области применения гранулитам АС-4, АС-8, но превосходящих их по пожаро-, взрывобезопасности при изготовлении и применении. Сущность изобретения заключается в использовании в заявляемом составе в качестве энергетической добавки пожаро-, взрывобезопасного, химически инертного, недефицитного и недорогого по сравнению с алюминиевой пудрой мелкодисперсного ферросилиция - сплава железа и кремния с содержанием кремния 65 - 80% и размером частиц не более 50 мкм, в качестве окислителя - аммиачной селитры гранулированной неводоустойчивой, или водоустойчивой, или пористой, в качестве горючего - масла индустриального (предпочтительно марки И-40А по ГОСТ 20799-88) при следующем соотношении компонентов, мас.%: Мелкодисперсный ферросилиций по показателям пожаро- и взрывоопасности значительно безопаснее алюминиевой пудры. Так, чувствительность мелкодисперсного ферросилиция к тепловому импульсу меньше в 2-3 раза: температура самовоспламенения аэрозоля алюминиевой пудры - 540 o C, пыли - 320 o C, для мелкодисперсного ферросилиция эти характеристики составляют 1000 и 860 o C соответственно. Нижний концентрационный предел, при котором аэрозоль может взорваться, у ферросилиция больше в четыре раза (150 и 40 г/м 3 соответственно), чувствительность к электрическому импульсу, в том числе к электростатическому разряду, меньше на два порядка, чем у алюминиевой пудры (280 и 1 мДж соответственно). Ферросилиций является химически инертным продуктом, не взаимодействует с водой. Поэтому при изготовлении и применении составов с ферросилицием исключаются аварийные ситуации, связанные с возможными экзотермическими окислительными процессами, характерными для алюминийсодержащих составов. Заданные пределы массовой доли ферросилиция в вариантах заявляемого состава обусловлены необходимостью сохранения или превышения энергетических характеристик состава по сравнению с прототипом и обеспечения близкого к нулевому кислородному балансу стехиометрического соотношения компонентов для выполнения требований по количеству вредных газов в продуктах взрыва. Использование в составе ферросилиция с дисперсностью менее 50 мкм обусловлено необходимостью обеспечения достаточно высокой удельной поверхности частиц для равномерного покрытия и закрепления их на омасленных гранулах селитры и снижения чувствительности состава к механическим воздействиям. Использование в аммиачно-селитряных смесях ферросилиция с дисперсностью более 50 мкм, по данным [Сб. "Деформирующие среды при импульсных нагрузках", Киев, 1992, стр. 127-130], приводит к существенному увеличению чувствительности этих смесей к удару и трению. Авторами проведены исследования основных физико-химических и взрывчатых характеристик заявляемого гранулированного взрывчатого состава. Для проведения исследований использованы опытные образцы вариантов заявляемого состава, основные характеристики которых представлены в таблице 2. Изготовление образцов осуществлялось в две стадии: на первой стадии гранулированная аммиачная селитра перемешивалась с маслом индустриальным вручную в течение 5-7 мин, на второй стадии к омасленной селитре добавлялся ферросилиций, все компоненты перемешивались в течение 10 мин. Массовые доли (весовые части) вводимых компонентов для каждого образца соответствовали указанным в таблице 2. Достаточная удельная поверхность (S удFeSi 1300 см 2 /г), зерненая форма частиц, а также лучшая из-за отсутствия жировой и окисной пленки на поверхности частиц адгезионная способность обеспечивают полное и равномерное распределение и закрепление частиц ферросилиция (d 50 мкм) на поверхности омасленных гранул аммиачной селитры. При изготовлении образцов состава не наблюдается пыление, в составе отсутствуют сростки ("окатыши") из масла и ферросилиция или "свободный" ферросилиций. Основные физико-химические и взрывчатые характеристики образцов заявляемого состава и прототипа приведены в таблице 3. В соответствии с представленными данными варианты заявляемого взрывчатого состава по своим взрывчатым характеристикам не уступают гранулитам АС-4, АС-8 (прототипу), а по показателям, характеризующим безопасность ВВ при изготовлении и применении, их превосходят. Так, оба варианта заявляемого взрывчатого состава менее чувствительны, чем гранулиты АС-4, АС-8, а также взрывчатая композиция на основе крупнодисперсного ферросилиция (заявка N 95104709/02), к ударному трению (550, 300 и 360 МПа соответственно) и имеют более высокую температуру вспышки (288 и 265 o C соответственно). По величине удельного объемного электрического сопротивления (3,0 - 3,8)10 5 Омм заявляемый взрывчатый состав относится к электропроводным взрывчатым материалам, что обеспечит электростатическую безопасность при пневмозаряжании. В процессе проведения исследований установлено, что заявляемый взрывчатый состав обладает хорошей сыпучестью, при перемешивании не пылит, не слеживается и не расслаивается в процессе хранения (образцы хранились в течение 6 месяцев). Промышленная технология изготовления заявляемого гранулированного состава на основе мелкодисперсного ферросилиция аналогична технологии изготовления гранулитов АС-4, АС-8 и заключается в просеивании, дозировании компонентов, их двухстадийном перемешивании в лопастном смесителе или в системе шнеков, расфасовывании и упаковывании готового продукта. Вместе с тем замена алюминиевой пудры на мелкодисперсный ферросилиций упрощает технологический процесс и его аппаратурное оформление, так как исключаются операции автоматизированного контроля температуры в каждой банке и каждом технологическом аппарате с ферросилицием на наличие окислительных процессов, исключена необходимость использования аппаратов с аварийной выгрузкой продукта в случае обнаружения окислительных процессов, как это предусмотрено в аппаратах, содержащих алюминиевую пудру. В заявляемом составе в качестве энергетической добавки используется пылевидный ферросилиций, являющийся отходом производства при измельчении товарного ферросилиция по ГОСТ 1415-93 в электрометаллургической промышленности. Марки промышленного ферросилиция, выпускаемые в наибольшем объеме, определили в заявляемом составе пределы содержания кремния в ферросилицие - 65 - 80%. Использование ферросилиция с указанными пределами содержания кремния оптимально обеспечивает получение заданных энергетических характеристик заявляемого состава. Пылевидный ферросилиций являлся неутилизируемым отходом производства. Использование его во взрывчатом составе позволяет провести его утилизацию, расширив тем самым сырьевую базу для промышленных взрывчатых веществ, и исключить загрязнение им окружающей среды. Применение заявляемого состава ВВ у потребителя позволит исключить требования по пылеподавлению при заряжании шпуров и скважин в забоях и обеспечить гигиенические нормативы условий труда, а также снизить требования по электростатической безопасности.

Формула изобретения

1. Гранулированный взрывчатый состав, содержащий гранулированную аммиачную селитру, масло индустриальное и энергетическую добавку, отличающийся тем, что в качестве энергетической добавки содержит ферросилиций с содержанием кремния в пределах 65 - 80% и размером частиц не более 50 мкм при следующем соотношении компонентов, мас.%: Ферросилиций - 6,5 - 7,4 Масло индустриальное - 3,0 - 4,0 Селитра аммиачная - Остальное 2. Гранулированный взрывчатый состав, содержащий гранулированную аммиачную селитру, масло индустриальное и энергетическую добавку, отличающийся тем, что в качестве энергетической добавки содержит ферросилиций с содержанием кремния в пределах 65 - 80% и размером частиц не более 50 мкм при следующем соотношении компонентов, мас.%: Ферросилиций - 10,0 - 13,0 Масло индустриальное - 2,5 - 3,5
Селитра аммиачная - Остальное
3. Гранулированный взрывчатый состав по пп.1 и 2, отличающийся тем, что он содержит утилизируемый в электрометаллургическом производстве ферросилиций.

№ пп	Наименование показателя	Единицы измерения	Величина
1.	Насыпная плотность	г/см 3	0,85-0,95
2.	Критическая плотность заряда	г/см 3	1.,3-1,4
3.	Оптимальная плотность заряжания	г/см 3	1,1-1,2
4.	Содержание влаги и летучих веществ	%, не более	0,6
5.	Детонация зарядов: в стальной трубе 45х2,5 длиной не менее 400мм от промежуточного детонатора или в бумажной оболочке диаметром, равном 120мм		Полная
6.	Теплота взрыва	кДж/кг
7.	Объем газов	л/кг
8.	Газовая вредность (количество ядовитых газов в пересчете на условную окись углерода)	л/кг
9.	Температура взрыва	0 С
10.	Кислородный баланс	%	+0,34
11.	Тротиловый эквивалент по теплоте взрыва		1,25
12.	Эквивалент по идеальной работе взрыва (сравнительно с аммонитом № 6ЖВ)		1,13
13.	Скорость детонации	км/с	3,0-3,6
14.	Работоспособность	см 3	410-430
15.	Бризантность в стальном кольце от тротиловой шашки, массой 5 гр	мм	24-26
16.	Критический диаметр:
16.1.	В бумажной оболочке	мм	80-100
16.2.	В стальной оболочке	мм	18-25
17.	Чувствительность к удару	%	8-12
18.	Чувствительность к трению	кг/см 2	Более 3000

Механизированные операции на складах и на месте производства взрывных работ с гранулитом должны производиться только с применением механизмов, допущенных к применению Госгортехнадзором.

Сухой гранулит при низкой относительной влажности воздуха способен электризоваться при пересыпании и пневмотранспортировании. При работе с ним необходимо соблюдать правила защиты от статического электричества: надежно заземлять оборудование, пользоваться проводящими и полупроводящими электричество зарядными шлангами (р = 10 4 ом х см), поддерживать влажность рабочего воздуха и рудничной атмосферы в забое выше 65 %, не транспортировать в одной пневмозаряднои системе и по одному и тому же зарядному шлангу взрывчатые вещества с различными физико-механическими свойствами (например, гранулит АС - 8 и граммонит 79 / 21 и другие), осуществлять другие мероприятия против опасных зарядов электричества, предусмотренных инструкцией по эксплуатации пневмооборудоваиия или другими соответствующими руководствами.

При работе в сухих условиях необходимо, наряду с проведением указанных мероприятий, впрыскивать в состав ВВ в процессе пневмозаряжания 3-5 % воды. При пневмозаряжании увлажнение ВВ до указанных пределов обязательно во всех случаях.
Для устранения выноса ВВ с отработанным сжатым воздухом из шпуров и скважин и уменьшения пыления должны соблюдаться оптимальные скорости пневмотранспортирования, использоваться зарядчики с пылеулавливающими устройствами. Оптимальная скорость пневмотранспортирования гранулита 20 - 25м / сек.

Гранулит не обладает водоустойчивостью и не пригоден для заряжания в обводнённые шпуры и скважины. Для обеспечения безотказности и эффективности взрывания гранулитом необходимо перед заряжанием производить очистку шпуров и скважин , полностью заполнять зарядный объём взрывчатым веществом, не допуская в заряде воздушных промежутков и породных перемычек.

В процессе пневматического транспортирования и заряжания гранулит выделяет вредную для здоровья взрывоопасную, алюминиевую пудру. Предельно допустимая концентрация её пыли в воздухе 2 мг / м 3 , взрывоопасная - от 25 мг / м 3 и выше.
Гарантийный срок хранения гранулита АС-8 - 12 месяцев .

Периодические испытания гранулита должны проводиться в конце гарантийного срока хранения и не реже, чем через каждые 3 месяца после его истечения.
Гранулит АС - 8 является взрыво- и пожароопасным веществом . При его загорании для ликвидации очагов пожара следует применять следующие средства пожаротушения: распылённую воду, огнетушители.

Применять для тушения очага пожара кошму и песок запрещается.

По степени опасности при хранении и транспортировании гранулит АС - 8 относится к группе совместимости " D ".Он должен храниться и перевозиться в исправной таре. Его необходимо оберегать от воздействия огня и атмосферных осадков.

Засорённые ВВ (гранулит) применять запрещается, они подлежат уничтожению. Уничтожать непригодные к работе гранулиты следует взрыванием , если есть уверенность в полноте его взрыва. В противном случае ВВ следует сжигать или растворять в воде . При растворении в воде нерастворимый осадок необходимо собрать и уничтожить сжиганием.

ГРАНУЛИТ А6

Гранулит А6 - промышленное ВВ П класса, изготовляемое на местах применения, представляющее собой механическую смесь гранулированной аммиачной селитры с жидким нефтепродуктом и порошком алюминия или силикоалюминия и предназначенное для ведения взрывных работ в горнодобывающей промышленности и строительстве при механизированном заряжании шпуров, скважин и камер в сухих и осушенных забоях карьеров, рудников и шахт, не опасных по газу или пыли.

Гранулит А6 пригоден для взрывания пород с коэффициентом крепости 6-18 по шкале профессора Протодьяконова М.М. во всех климатических зонах СНГ.
Гранулит А6 изготавливается следующих марок:

ПА - при использовании дисперсного алюминия

САС - при использовании силикоалюминия - дисперсного сплава алюминия с кремнием.
Пример условного обозначения: "Гранулит А6-ПА".

Состав гранулита А6 приведён в Таблице 5.

Таблица 5.

Состав гранулита А6.

Гранулит А6 марок ПА и САС по взрывчатым и физико-химическим свойствам должен соответствовать требованиям технических условий ТУ7276-01-04683349-95.
Физико-химические и взрывчатые характеристики гранулита А6 приведены в Таблице 6.