В условиях плотной городской застройки и дефицита свободных участков подземное строительство приобретает особую актуальность. Не только в столице, но и в других крупных городах - Санкт-Петербурге, Екатеринбурге, Новосибирске, - под землей наблюдается настоящий «строительный бум».

Однако местная специфика и гидрогеологические условия зачастую делают задачу возведения подземных объектов очень непростой. Это стимулирует застройщиков использовать сложные технологии разработки грунта. Давайте разберемся, от чего зависит выбор оптимального решения.

Современные строительные технологии позволяют проводить подземные работы практически на любой глубине даже в самых сложных инженерных и геологических условиях.

Выбор способа строительства зависит от экономической целесообразности , конструктивных особенностей и назначения строящегося объекта. Как правило, большинство подземных сооружений городской инфраструктуры строится открытым или полузакрытым способом, на глубинах не более 30 м. Оба метода подразумевают устройство котлована с применением различных технологий и специального оборудования.

И просто, и дешево

Наиболее экономичным является способ, при котором открытая разработка котлована производится без специального укрепления его откосов. Борта такой выемки имеют уклон в 30°, благодаря чему грунт не осыпается вниз. «Этот способ - самый дешевый и надежный, сэкономить тут уже почти не на чем, - замечает Михаил Коваленко, начальник участка компании «Строительный Альянс», - но следует понимать, что использовать его, например, в центре города, просто невозможно.

Другое дело, если строительство производится где-то на окраине населенного пункта».
Чаще всего данный способ разработки котлована используется при строительстве на открытом пространстве, в пригородах, в сельской местности. Например, таким способом иногда строят подземные парковки неглубокого залегания.

Впрочем, несмотря на легкость применения этого метода, он имеет ряд ограничений. Во-первых, при увеличении глубины заложения откосы придется делать более пологими - уклона в 30° будет недостаточно. Это не всегда возможно: например, если территория, выделенная под стройку, небольшая.

Во-вторых, при наличии подземных вод необходимо использовать специальную технику для водопонижения, что также может существенно усложнить строительные работы и повысить их стоимость. Тем не менее, устройство котлована без применения ограждающих конструкций осуществляется не так уж и редко.

Экономично, но ненадежно

Распространенным решением при открытой разработке котлована является его шпунтовое ограждение (укрепление откосов шпунтовыми сваями). Этот метод часто можно наблюдать, например, при открытом способе строительства тоннелей метрополитена, устройстве подземных переходов, возведении оснований для мостов и автомобильных развязок.

В отечественной практике часто используются более экономичные способы, например, с использованием старых труб, которые устанавливают в заранее пробуренные скважины. В этом случае для предотвращения осыпания грунта между сваями крепятся деревянные доски или стальные листы: по мере углубления котлована они размещаются все ниже.

Для усиления ограждения устанавливаются распорки, в качестве которых обычно применяются бывшие в употреблении трубы относительно небольшого диаметра. При достижении необходимой глубины заливается фундамент, делается гидроизоляция и т.д.

Этот метод является традиционным для отечественного строительства и широко используется в городских условиях при сооружении подземных объектов любого назначения — парковок, подземной части зданий, различных инфраструктурных объектов.

Следует отметить, что, в отличие от классического шпунтового, ограждение, образованное стальными трубами, не является водонепроницаемым, поэтому при наличии грунтовых вод без насосного оборудования не обойтись. Еще один минус - большая вероятность деформации ограждающей конструкции, которая не обладает достаточным запасом прочности.

В связи с этим данную технологию проблематично применять в неустойчивых грунтах и на глубине более 10 м.

Дорого, но эффективно

Постепенно набирает популярность в подземном строительстве полузакрытый метод под названием «top-down» , подразумевающий поярусную разработку грунта. Суть метода заключается в том, что объект возводится сверху вниз, а грунт вынимается из-под заливаемых перекрытий. Это позволяет экономить место и строить буквально «на пятачке», но требует максимально строгого соблюдения технологических норм и особого внимания к используемым материалам и конструкциям, в частности, из-за возможного контакта с грунтовыми водами.

Например, к опалубочной фанере , применяемой для заливки ограждений и перекрытий, предъявляются повышенные требования к прочности, а также влагостойкости, которая особенно важна в сложных гидрогеологических условиях.

Здесь лучшим выбором является ламинированная березовая фанера, у которой эти показатели очень высоки.

« - материал уникальный, у этого материала соотношение «вес/прочность» лучше, чем у стали, - говорит Андрей Кобец, менеджер по развитию продукта группы «СВЕЗА», мирового лидера по производству березовой фанеры. - Причем свои свойства она сохраняет в диапазоне температур от -40 до +50 ºС.

Естественно, что в сложных условиях подземного строительства, включая возведение объектов метрополитена, в опалубочных щитах этот материал применяется повсеместно».

«Качественная ламинированная фанера способна успешно работать практически под водой, - добавляет Геннадий Минкин, специалист ГК «ПромСтройКонтракт». - Например, при строительстве Загорской ГАЭС влагостойкая ламинированная фанера СВЕЗА успешно применялась почти при 100%-й влажности».

Рассмотрим основные особенности строительства по технологии «top-down».

По контуру сооружения возводится так называемая «стена в грунте», которая может быть монолитной или сборно-монолитной. Для этой цели обычно используется бетон с высоким уровнем водонепроницаемости, например, В-50 (М-250).

На начальном этапе стена может заливаться в предварительно выкопанной по периметру здания траншее, после чего из периметра выбирается грунт. Возможен и вариант с предварительной выемкой неглубокого (несколько метров) котлована и укреплением его стен шпунтовыми сваями. Также используется укрепление котлована методом секущихся свай.

Затем на глубине 2-3 метров заливается монолитное перекрытие, которое удерживает стены котлована от обрушения и в то же время является нулевой отметкой для верхнего подземного этажа.

После затвердевания бетона начинаются работы по извлечению грунта из-под готового перекрытия. Как правило, этот процесс осуществляется средствами малой механизации, с помощью которых грунт подается к специальному отверстию в монолитной конструкции, а затем - поднимается наверх.

По мере углубления стены котлована вновь укрепляются бетоном, а при достижении отметки следующего этажа снова заливается очередное перекрытие.

Несмотря на то, что за рубежом этот метод применяется весьма широко, для российских строителей он все еще является экзотикой по причине своей дороговизны и необходимости использовать большое количество специальной техники.

В то же время преимущества метода «top-down» неоспоримы: применение перекрытий в качестве распорок помогает избежать обрушения, а размер рабочей площадки минимален.

«Эта технология позволяет вести строительство уникальных современных объектов самым щадящим способом , за счет минимизации деформации ограждающих конструкций, - рассказывает Сергей Сотников, руководитель геотехнического инженерного бюро «ПЕТЕР-ГИБ» (Санкт-Петербург). - Мониторинг состояния окружающей застройки, который ведется не первый год, подтверждает наши расчеты - влияние на соседние дома незначительно.

Кроме того, данный метод обеспечивает возможность вести работы по двум направлениям, возводя подземный и наземный объемы зданий».

Сегодня, благодаря использованию технологии «top-down», стало возможным строительство крупных подземных объектов в историческом центре городов. Примером такого строительства может служить многоярусный торговый комплекс на Манежной площади в Москве, в который можно попасть не только с поверхности, но также из метро и подземных переходов.

Освоение — естественный путь развития современных городов, где плотность застройки не оставляет места для новых зданий и сооружений. Этот же фактор определяет и выбор технологии подземного строительства. Освоение прогрессивных методов позволяет повысить эффективность использования городского пространства, добавляя мегаполису новое измерение.

Развитие гражданского и промышленного строительства в современных условиях плотной городской застройки крупных городов и мегаполисов является актуальным направлением как для Российской Федерации, так и в мировом масштабе.

Решение данной задачи зачастую связано с возведением зданий повышенной этажности с рациональным использованием их подземного пространства.

Необходимость использования подземного пространства городов обусловлена такими факторами, как нехватка свободных территорий в условиях исторически сформировавшейся застройки, так и требования развития городской инфраструктуры. В современном мире подземное пространство городов используется не только для размещения инженерных коммуникаций и объектов транспортного строительства, но также для строительства комплексов общественно-бытового назначения, многоэтажных подземных гаражей и стоянок, предприятий торговли, помещений заглубленных частей жилых и офисных зданий.

Возведение подземных и заглубленных городских объектов гражданского устраивается открытым или полузакрытым способом в котлованах. При этом ежегодный объем таких объектов подземного строительства в России и за рубежом неуклонно растет, возрастает и масштаб реализуемых объектов строительства.

Однако, в настоящее время не прослеживается тенденции в сторону роста габаритов подземных и заглубленных сооружений, хотя технические возможности для роста глубины проектируемых котлованов и увеличения количества подземных этажей существуют. На сложившуюся ситуацию, очевидно, влияют следующие факторы: экономическая целесообразность, комфортность пребывания в подземных помещениях, влияние на окружающую застройку и гидрогеологические условия. В наши дни максимальная глубина котлованов, проектируемых в городских условиях, обычно не превышает 25-30 м, а количество подземных этажей – пяти-шести.

Однако специфика исторической застройки городов индивидуальна, и требует разработки новых конструктивных и технологических решений.

На сегодняшний день применяют следующие технологии освоения подземного пространства:

1. Строительство в котлованах без крепления под углом естественного откоса грунта;
2. Строительство способом опускного колодца;
3. Ограждение котлована из стальных элементов с забиркой;
4. Шпунтовые ограждения котлована;
5. Способ «стены в грунте»;
6. Ограждение котлована из буросекущихся свай;
7. Буросмесительная технология создания ограждений котлованов;
8. Крепление откосов буровыми анкерами;
9. Распорное крепление котлована с помощью ферм;
10. Устройство котлована по технологии «Top-Down» («сверху-вниз»).

В Европе и Америке технология «Top-Down» нашла широкое применение. Это объясняется тем, что этот способ позволяет практически одновременно вести работы по устройству подземной и наземной частей здания, что соответственно ускоряет сроки окупаемости инвестиций. Также важно отметить, что данный способ позволяет минимизировать деформации ограждающих конструкций и, соответственно, осадки соседних зданий. Достигается это за счет монтажа распорных перекрытий, инвентарных конструкций ферм или иных технических решений, индивидуальных для каждого объекта строительства.

Метод строительства «Top-Down» предполагает устройство с поверхности земли или с промежуточных отметок в котловане временных или постоянных опор внутри контура сооружения, поддерживающих перекрытия подземной части здания, бетонируемых по грунту и воспринимающих действие распора от ограждения котлована. Ведение земляных работ в котловане производится из-под перекрытий через устраиваемые технологические проемы. Бетонирование нижележащих перекрытий ведется последовательно по мере удаления грунта. В случае применения временных опор, поддерживающих перекрытия, они демонтируются после возведения фундаментной плиты и постоянных колонн или несущих стен, бетонируемых снизу-вверх.

При строительстве по технологии «Top-Down» для ограждения котлована в современных условиях зачастую используют «стену в грунте», как наиболее универсальную конструкцию, способную воспринять вертикальные нагрузки от веса подземных перекрытий, а также защиты от подземных вод.

Также при строительстве подземных сооружений по данной технологии необходимо уделить особое внимание устройству опор-колонн буровым способом или способом «стена в грунте», поддерживающих перекрытия в процессе разработки и удаления грунта из котлована. Технология «сверху-вниз» постоянно совершенствуется в направлении сокращения затрат на возведение этих временных конструкций. Ярким примером может служить научная разработка с креплением ограждения котлована, где в верхнем ярусе монтируются инвентарные металлические конструкции ферм. Фермы опираются на «стену в грунте», а бетонируемые поэтапно по мере разработки грунта подземные перекрытия подвешиваются к конструкциям этих ферм. После бетонирования снизу-вверх вертикальных элементов каркаса временные конструкции подвески и ферм демонтируются.

При значительных размерах котлованов в плане используют комбинированный метод разработки грунта, в котором возведение конструкций подземной части по периметру котлована выполняется способом «Top-Down», а в центральной части – по классической схеме снизу-вверх. Крепление ограждения котлована осуществляется за счет пространственной работы периметральных фрагментов дисков подземных перекрытий.

Строительство подземных сооружений в стесненных условиях городской среды сопровождается решением ряда сложнейших геотехнических проблем, в том числе и связанных с вопросами технологии производства строительных работ и обеспечением устойчивости существующей застройки. Однако возможности современных технологий и оборудования предоставляют инженерам и строителям выбор доступных способов устройства подземных и заглубленных сооружений, таким как хорошо зарекомендовавшая себя технология «Top-Down». Применение столь сложной технологии строительства зданий требует принципиально иной технологии проектирования. При этом технология строительства становится первичной и диктует основные решения конструкции, требует учета изменения напряженно-деформированного состояния окружающего грунтового массива и возводимых конструкций на всех основных стадиях производства работ, а также стадии эксплуатации. Правильный и научно обоснованный выбор видов и последовательности выполнения технологических операций, методов устройства ограждения котлована, способов усиления оснований и фундаментов прилегающих зданий, научное сопровождение ведущихся работ позволяют не только снизить до минимума возможность возникновения аварийных ситуаций в процессе строительства и избежать необоснованных дополнительных деформаций зданий и инженерных сооружений, расположенных и зоне влияния строительства, но и снизить стоимость строительно-монтажных работ.

2015-03-17 09:41:38 12130

Отрасль растениеводства, являющаяся одним из главных звеньев сельскохозяйственного производства, в последнее время испытала значительное экономическое давление, происходящее от роста цен на энергоносители.

Это, в свою очередь, приводит к необходимости поиска новых технологий, которые позволили бы в определенной мере компенсировать возрастающие финансовые затраты на горюче-смазочные материалы, энергосредства, сельскохозяйственную технику и технологические материалы.

Рис.1. Культиватор Top Down TD 400 в работе

В связи с этим соответствующим образом действует один из ведущих мировых производителей сельскохозяйственной, в том числе и почвообрабатывающей, техники фирма «Väderstad-Verken AB» (Швеция). Не вступая в дискуссию «пахать или не пахать», она по-своему решает стратегический вопрос, какой должна быть машина, чтобы гармонично вписываться в любой севооборот, надежно и качественно осуществлять технологический процесс возделывания почвы в широком спектре почвеннометеорологических условий и технологий.

В 2009 году УкрНИИПИТ им. Л. Погорелого проводил полевые наблюдения за работой культиватора многоцелевого назначения Top Down моделей TD 400-900 производства фирмы «Väderstad-Verken AB». Наблюдения проводились в разных хозяйствах, на разных фонах. Основные технические показатели моделей культиватора приведены в таблице 1.

Табл. 1. Основные технические показатели культиватора
Название показателя	Значение показателя
	Прицепной
Агрегатируется, мощность трактора, кВт
Рабочая скорость, км/ч
Конструкционная ширина захвата, м
Глубина возделывания, см:
Поверхностное возделывание
Предпосевное возделывание
Возделывание зяблевой пахотой
Основное возделывание
Количество обслуживающего персонала, чел.
Габаритные размеры, мм
в рабочем состоянии:
в транспортном состоянии:
Колея, мм
Транспортный просвет, мм
Масса, кг
Удельная масса, кг/м
Количество дисков, шт.
Количество дисков, шт./ м
Количество культиваторных лап, шт.
Количество культиваторных лап, шт./ м

Технологические особенности культиватора

Рис 2. Культиватор Top Down TD 900 в работе

Технологическая схема этой машины удачно сочетает в себе уже хорошо известные и широко применяемые в мировой практике передовые технологические приемы возделывания почвы и почвообрабатывающие рабочие органы. В этом механизме такое сочетание обладает определенной спецификой: диски впереди гарантируют работу культиватора при любом состоянии обрабатываемой поверхности, в любых, даже насыщенных исключительно большими объемами растительных остатков условиях, а тяжелый каток сзади обуславливает качество обрабатываемого горизонта почвы. Это может показаться излишним, но такая конструкция гарантирует высокое качество выполнения технологического процесса, на что и рассчитана технологическая концепция культиватора TopDown. Во время работы культиватора одновременно выполняются четыре технологические операции, а именно:

• дискование поверхности почвы с одновременным измельчением растительных остатков и смешиванием их с поверхностным слоем почвы;
• рыхление почвы пятью типами сменных культиваторных лап на глубину от 5 до 30 см, в зависимости от вида возделывания;
• выравнивание разрыхленной поверхности и дополнительное измельчение комков ротационными звездоподобными дисками;
• уплотнение разрыхленной и выровненной поверхности почвы рубчатыми катками (катки могут быть как стальными, так и резиновыми).

Первая операция выполняется коническими сплошными зубчатыми дисками (фото 4) с высокой режущей активностью и износоустойчивостью рабочей части, которыми славится фирма. Установленные эшелонированно, в два ряда в передней части культиватора, они обеспечивают интенсивное возделывание поверхностного слоя почвы, перемешивая его с измельченными растительными остатками. Каждый из дисков крепится к брусу индивидуально с помощью специальных зажимов через резиновые амортизирующие элементы, которые обеспечивают надежное копирование дисками микрорельефа поля, а также предотвращает разрушение во время наездов на камни или другие инородные тела, которые могут находиться в почве. Диски при этом имеют подшипники закрытого типа и не смазываются.

При любых условиях (неравномерное накопление на поверхности поля растительных остатков, низкая или высокая влажность и твердость почвы) эта группа рабочих органов обрабатывает и готовит поверхность поля для качественного проведения операции рыхления корнесодержащего слоя почвы.

Вторая операция выполняется разрыхлительными лапами долотообразного типа (фото 5), расположенными последовательно в четыре ряда на средних поперечных брусьях рамы культиватора. Каждая из лап шарнирно прикреплена к поперечной балке и оборудована гидравлическим ограничителем действующей на лапу силы сопротивления, благодаря чему во время наезда на препятствие (крупный камень, очень уплотненный грунт и т. п.), лапа отклоняется назад и вверх, избегая повреждения. В зависимости от условий работы и требований к возделыванию почвы, могут использоваться лапы разной ширины (50, 80, 120 мм) или глубиной захвата 300 мм.

Исходя из выбранной системы возделывания почвы или периода его проведения, а также согласно выдвинутым требованиям, культиваторные лапы могут осуществлять как локальное рыхление почвы долотообразными наконечниками на глубину от 1 до 30 см, так и сплошное рыхление стрельчатыми лапами. При этом корнесодержащий горизонт испытывает существенное обновляющее воздействие.

Третья операция осуществляется выравнивателем, который состоит из набора звездоподобных дисков (фото 6), установленных относительно поверхности земли таким образом, что нижние лепестки дисков, взаимодействуя с грунтом, приводят их во вращающееся движение, чем достигается равномерное поперечное разравнивание разрыхленного поверхностного слоя почвы. В любых условиях обработанная таким образом поверхность поля будет всегда иметь выровненный по ширине захвата и по ходу движения агрегата профиль.

Четвертая операция , заключительная, выполняется уплотняющими катками рубчатого типа (фото 6).

Каждая из секций катка набрана из отдельных полых колец, закрепленных на общем вале с резиновым демпфером.

Вал своими цапфами крепится на подшипниковых сопротивлениях. Обе секции катков установлены фронтально в один ряд за выравнивателями почвы. С целью предотвращения набивания почвы и растительных остатков, которое может привести к нарушению режима работы катка, между кольцами установлены чистики. Под действием рубчатых катков поверхностный слой почвы уплотняется до оптимального состояния, формируется мелковолнистая поверхность, в которой может максимально полно скапливаться атмосферная влажность и поддерживается оптимальный аэрационный режим.

За счет этого создаются благоприятные условия для повышения интенсивности протекания биохимических процессов в почве и накопление в ней питательных веществ. Компания специально рекомендует использование в Украине тяжелого металлического катка. В Европе на песчаных грунтах зачастую используется резиновый.

Результаты испытаний Каждая из названных групп рабочих органов оборудована гидрофицированными механизмами регулирования их активности, позволяющими в широких пределах устанавливать тот режим работы культиватора, который будет максимально полно отвечать требованиям следующей технологической операции. Данная система регулирования позволяет оператору своевременно корректировать качество выполнения технологического процесса и функционирование того или другого рабочего органа, не сходя с рабочего места.

Все модели культиватора хорошо приспособлены к техническому и технологическому обслуживанию, отвечают требованиям к перевозке дорогами общего назначения (кроме модели TD 900, ширина которой в транспортном положении составляет 5 м при допустимом 3 м).

Условия проведения испытаний культиватора Top Down TD 400 на стерне после сбора ярового ячменя в сезоне 2009 года были довольно сложными и не характерными для осеннего периода (влажность в обрабатываемом слое грунта была в пределах 3,8-11,0% по сравнению с нормативными 12-27%, по исходным требованиям), но полученные результаты дополнительно подтверждает технологические возможности машины.

Качество работы культиватора Top Down TD 400, оснащенного долотообразными лапами с крылышками, в агрегате с трактором Case ΙΙΙ 310 Magnum определялись на трех разных скоростях движения - 6, 9 и 12 км/ч.

В результате агротехнической оценки культиватора (табл. 2) установлено, что качество основного возделывания почвы на трех разных скоростях отвечает всем агротехническим требованиям, даже при низком уровне влажности почвы. Количество комков размером 0-50 мм при глубине возделывания 14,0-15,9 см составляла 96,2-96,6% (согласно агротребованиям - не меньше 80%). Следует также отметить зависимость части заделанных растительных остатков от рабочей скорости агрегата. При увеличении скорости с 6 км/ч до 12 км/ч часть заделанных растительных остатков увеличивалась с 36,9 % до 63,1 %.

Растительные остатки ярового ячменя во время возделывания перемешивались по всей глубине обрабатываемого слоя почвы, но подавляющее большинство их находилось на глубине 0-12 см.

Гребенистость поверхности поля при этом отвечала технологической схеме культиватора.

Эксплуатационно-технологические показатели работы культиватора Top Down 400 определены в агрегате с трактором CASE III 310 Magnum (табл. 2). Агрегат работал на скоростях 6, 9 и 12 км/ч. При этом его производительность за час основного времени составила 2,46 га, 3,57 га и 4,83 га соответственно.

Конечно, для стабильного выполнения технологического процесса культиватором в указанных режимах энергосредство, с которым он агрегатируется, должно иметь мощность двигателя из расчета 35-45 кВт на один метр ширины захвата и соответствующие тяговые характеристики.

За период испытаний культиватора нарушений технологического процесса не наблюдалось. В структуре баланса времени при нормативной продолжительности смены время продуктивной работы занимает 82%, 81% и 80% , а время дополнительных работ (на выполнение поворотов) - 2,9% , 4,0% и 5,4% согласно указанным скоростям движения агрегата.

Коэффициент использования сменного времени равняется 0,82, 0,81 и 0,80, на что повлияло наличие вспомогательных операций, необходимых для непрерывности технологического процесса. Затраты времени на подготовительные работы и проведение ТО в структуре баланса времени занимают около 15%. Производительность за час сменного времени составляет 2,02 га, 2,89 га и 3,86 га соответственно. За период работы поломок агрегата не отмечено. Высокие эксплуатационные показатели машины в объединении с высокой технической надежностью обеспечивают выполнение нею значительных годовых объемов работ.

При нормативной годовой загрузке 200 ч и сроке службы культиватора 8 лет, рабочие затраты составляют 0,26 чел.-ч/га, прямые эксплуатационные затраты - 293,26 грн/га.

Величина прямых эксплуатационных затрат, связанных с работой культиватора TD 400 при разных годовых загрузках, изображена на рис. 8. Очевидно, что увеличение годовой загрузки в 3 раза, которое вполне реально, обеспечивает уменьшение прямых эксплуатационных затраты почти в 2 раза. Это позволяет ориентироваться на величину эксплуатационных затрат на уровне 150 грн/га.

Высокие эксплуатационные показатели машины в объединении с высокой технической надежностью обеспечивают выполнение нею значительных годовых объемов работ

Эксплуатационно-технологические показатели работы культиватора Top Down 900, определенные на скорости 9,2 км/ч в агрегате с трактором CASE III 530 STEIGER, оказались также довольно высокими (табл. 2). Его производительность за час основного времени - 8,06 га, за час сменного и эксплуатационного времени - 6,37 га, она прямо пропорционально отвечает отношению ширины его захвата к ширине захвата культиватора TD 400.

Расчет эффективности

Существующий типоразмерный ряд моделей культиватора Top Down, а именно TD 300, TD 400, TD 500, TD 600, TD 700, TD 900, позволяет удовлетворить нужды любого хозяйства, независимо от размеров землевладения и преобладающих севооборотов. Но это может быть реализовано при условии наличия в хозяйстве соответствующих энергосредств и высококвалифицированных специалистов.

Расчеты эффективности применения культиватора Top Down осуществлены для его моделей TD 400, TD 700 и TD 900 в сельскохозяйственных предприятиях с зернобобовым направлением специализации: озимый рапс, озимая пшеница, соя, кукуруза, яровой ячмень.

При расчетах нагрузки на сезон по культурам были учтены агротехнические сроки возделывания почвы, выращиваемых культур в севообороте, нормы выработки и коэффициент использования исследуемых моделей культиватора.

Эффективность использования средств механизации в значительной мере зависит от организации хозяйственной деятельности. Поэтому при расчетах потребности в машинах учитывалась нагрузка в пиковый период их работ. Для своевременного возделывания грунта, учитывая севооборот и размер земельных угодий хозяйства (2500 га), каждая из моделей культиватора Top Down (TD 400 - 1 шт., TD 700 - 1 шт, TD 900 - 1 шт.) обеспечит возделывание грунта в установленные агросроки.

Для хозяйства с размером сельскохозяйственных угодий свыше 4500 га необходимо 2 культиватора TD 400, TD 700 или 1 культиватор TD 900.

Для хозяйства размером 6000 га потребность в культиваторах Top Down составляет: TD 400 - 3 шт., TD 70 0 - 2 шт., TD 900 - 1 шт. Из рис. Стоит от метить, что наименьшие прямые эксплуатационные затраты на площади до 2500 га обеспечит применение культиватора TD 400, на площади от 2500 га до 4500 га - TD 700, а на площади от 4500 га до 6000 га - TD 900.

Табл. 2. Эксплуатационно-технологические показатели культиватора
Название показателя	Значение показателя
Дата 15.09.2009 г.
Модель культиватора
Скорость движения, км/ч
Ширина захвата культиватора, м
средняя глубина возделывания, см
среднеквадратичное отклонение, см
коэффициент вариации, %
Качество измельчения почвы, содержание комков по фракциям, %
50,1-100,0 мм
Больше 100,1 мм
Подрезание сорняков, %
Заделывание растительных остатков, %
Гребенистость поверхности поля, см
Продуктивность, га за час времени:
Основного
Сменного
Эксплуатационного
Эксплуатационно-технологические коэффициенты
Технологического обслуживания
Надежности технологического процесса
Использование сменного времени
Использование эксплуатационного времени

Выводы

Исходя из выполненного анализа конструкции и полученных результатов во время полевых исследований культиватора многоцелевого назначения Top Down можно сделать следующие выводы:

• модельный ряд культиваторов может удовлетворить нужды сельскохозяйственных предприятий независимо от размеров посевных площадей, гармонически вписываясь в любой севооборот;
• культиваторы Top Down имеют высокую техническую и технологическую надежность, просты в техническом и технологическом обслуживании;
• в агрегате с правильно подобранным трактором обеспечивают высокое качество работы в широком спектре почвенно-метеорологических условий и на разных видах и системах возделывания почвы;
• конструкцией культиватора предусмотрены разные варианты его комплектации рабочими органами в зависимости от грунтовых условий, агротехнического фона и состояния обрабатываемых площадей.

Таким образом, проведенные исследования подтверждают эффективность технологической и компоновочной концепций культиватора Top Down фирмы «Väderstad-Verken AB», которые обеспечивают выполнение всего комплекса операций по возделыванию почвы в хозяйствах, применяющих мульчирующую и (или) консервирующую системы возделывания, а также при отвальном возделывании в качестве парового и предпосевного культиваторов.

Создание модельного ряда культиваторов разной ширины захвата, при наличии энергосредств необходимой мощности, позволяет эффективно реализовать данную концепцию в любом по размерам хозяйстве, независимо от выбранных им севооборотов и систем возделывания, резко сократить парк почвообрабатывающих машин и сохранить разные технологические стратегии под разные культуры. Во всех случаях успех будет гарантирован.

Больше узнать о технике Vaderstad:

Необходимость возведения зданий в условиях плотной застройки и примыкающих к строительному объекту коммуникаций, стала причиной появления новых технологий. Ещё одним поводом рождения новых технологий стали современные требования к офисным и жилым зданиям. В их проектах предусмотрено наличие подземных парковок, выполненных в нескольких уровнях. В некоторых зданиях их глубина доходит до 36 метров.

Сегодня разработаны строительные технологии, благодаря которым у строителей имеется возможность возведение подземных объектов в сложнейших условиях. Уже построено достаточно большое количество зданий в ограниченном пространстве центральной части городов, подземная часть которых расположена на большой глубине.

Традиционные методы подземного строительства

Если строительство ведётся на открытом пространстве, то особых проблем не возникает. В этом случае, даже при необходимости устройства глубокого котлована, его выполняют открытым способом. При использовании такого способа часто отказываются от укрепления откосов, выполняя их с уклоном около 30°.

Сложности возникают лишь при наличии в районе строительства подземных вод. Тогда приходится использовать специальное оборудование для водопонижения, что увеличивает как время строительства, так и его стоимость. Гораздо чаще при открытом метоле разработки котлованов используют укрепление откосов с помощью шпунтовых свай.

Иногда сваи заменяют старыми трубами, установленными в заранее подготовленные скважины. Для лучшего закрепления грунта между ними монтируют стальные листы или доски. Выполненное ограждение усиливают распорками, изготовленными из труб небольшого диаметра, бывших в употреблении.

После достижения проектной глубины в котловане заливается фундамент, проводятся гидроизоляционные работы. Данный способ давно используется при создании подземных сооружений различных видов, но он не считается особо надёжным. У ограждающей конструкции отсутствует достаточный запас прочности, поэтому при его применении в неустойчивых грунтах возможно возникновение её деформации. Не рекомендуется использование данной технологии и при глубине котлована более 10 метров.

Современная технология подземного строительства «top-down»

Относительно недавно разработанный метод подземного строительства, представленный под названием «top-down», означающим проходку котлована сверху вниз. При использовании данного метода предусмотрена поярусная разработка грунта. Такой способ строительства подземных сооружений позволяет вести работу на ограниченном пространстве, что чрезвычайно важно при «точечной» застройке.

При строительстве подземных сооружений методом «top-down», должны максимально точно соблюдаться технологические нормы. Особое значение уделяется качеству конструкций и материалов, используемых при строительстве, ввиду возможного их контакта с залегающими в месте строительства грунтовыми водами.

Особенности технологии «top-down»

Начинается строительство подземной части сооружения с возведения по его периметру «стены в грунте». Она может быть выполнена в виде монолита, или же быть сборно-монолитной. Конструкция выполняется из бетона, имеющего высокую водонепроницаемость. Начальный этап работы может выполняться двумя способами:

1. По периметру будущего сооружения выкапывается траншея, в которую заливается бетон. Затем из внутренней части выбирается грунт на глубину до трёх метров.
2. Предварительно выкапывается котлован, стены которого укрепляются шпунтовыми сваями. По готовности первого этапа строительства выполняется заливка монолитного перекрытия, выполняющего сразу две функции - оно становится нулевой верхнего этажа подземного сооружения, а также поддерживает стены котлована.

В монолите оставляют технологические отверстия, через которые после полного застывания бетона из-под него удаляется грунт. Данный этап работы выполняется механизированным способом. Грунт направляется к технологическому отверстию, а затем эскаватором-грейфером поднимается наверх.

После достижения котлованом необходимой глубины стены вновь укрепляются, и заливается следующее перекрытие. При необходимости цикл работ повторяется. Уникальная технология даёт возможность проводить подземные строительные работы на минимальной рабочей площади, что чрезвычайно важно в современных мегаполисах.

Особым преимуществом технологии «top-down», является возможность одновременно с выполнением подземных работ выполнять возведение основной, наземной части здания. Проведённые исследования зданий, уже построенных данным методом, утверждают, что влияние строительства на постройки, находящиеся рядом, минимальное.

Метод «top-down» является усовершенствованным вариантом технологии «up-down», чаще всего используемой в транспортном строительстве. Эта технология не предусматривает продолжения в виде наземного сооружения. Поэтому её обычно используют при строительстве подземных парковок, возводящихся при сохранении движения автотранспорта.

В ходе проведения строительных работ при устройстве плит перекрытия используются временные опорные конструкции. После возведения проектных стен и колонн и соединения их с перекрытиями, временные конструкции удаляются. Этот этап в технологии «up-down» особенно важен, так как нагрузка от верхних строений без ущерба для их прочности должна быть перенесена с временных на постоянные опорные конструкции.

В современных городах использование новейших технологий производства подземных работ часто является единственным способом возведения новых объектов. Плотность застройки не даёт возможности строительства традиционными способами. Это и является фактором, определяющим выбор прогрессивных методов, использование которых позволяет расширить городское пространство. Территория города используется более эффективно за счёт появления подземных уровней.